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軍工航天新聞

美國公司使用3D打印技術(shù)降低軍事衛(wèi)星制造成本

星之球科技 來源:中國新聞網(wǎng)2014-06-06 我要評論(0 )   

據(jù)中國國防科技信息網(wǎng)報(bào)道,作為美國國防部最大的供應(yīng)商,洛克希德馬丁公司正在利用3D打印和3D尋路模擬技術(shù),提高國家安全衛(wèi)星生產(chǎn)的可負(fù)擔(dān)性。 該公司預(yù)計(jì)將最終完成政...

 據(jù)中國國防科技信息網(wǎng)報(bào)道,作為美國國防部最大的供應(yīng)商,洛克希德·馬丁公司正在利用3D打印和3D尋路模擬技術(shù),提高國家安全衛(wèi)星生產(chǎn)的可負(fù)擔(dān)性。

 

該公司預(yù)計(jì)將最終完成政府合同細(xì)節(jié),此項(xiàng)合同是關(guān)于以低于國防部最初估計(jì)40%的價(jià)格,購買兩個(gè)新的導(dǎo)彈預(yù)警衛(wèi)星。價(jià)格較低的原因在于采用新的增材制造方法。

 

洛馬公司副總裁和軍事空間業(yè)務(wù)的總經(jīng)理馬克·瓦萊里奧表示,“我們正在尋找做事情的新方法。”

 

瓦萊里奧稱,洛馬公司正艱難地推進(jìn)低成本的保持,因此,即使美國政府宣布大幅削減軍事開支,其仍然可以維持盈利水平。他表示,“我們還沒有碰壁,但那是因?yàn)槟銕砹思夹g(shù)。”

 

多數(shù)軍事衛(wèi)星的制造成本超過10億美元,因?yàn)樗茈y實(shí)現(xiàn)大量的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。洛馬公司執(zhí)行官預(yù)計(jì),增材制造,或3D打印可以幫助降低成本,減少制造周期,并減少材料浪費(fèi)。60%的衛(wèi)星依賴外部供應(yīng)商來完成,洛馬公司稱,其工程師正在評估哪些衛(wèi)星組件可在公司內(nèi)部采用3D打印技術(shù)來完成。

 

洛馬公司正在使用3D打印技術(shù)制造鈦衛(wèi)星零件。在制造過程中,鈦被加熱,然后通過層層堆積創(chuàng)建出幾乎任何形狀。當(dāng)某一產(chǎn)品采用增材制造打印時(shí),材料浪費(fèi)是最小的,制造周期也大幅減少。洛馬公司目前正在使用這項(xiàng)工藝打印衛(wèi)星零件,并計(jì)劃繼續(xù)將此項(xiàng)工藝擴(kuò)展到未來復(fù)雜零件的制造中,甚至是整個(gè)衛(wèi)星。這種輕型衛(wèi)星將允許政府加裝更多傳感器,或者用更小、更便宜的火箭來發(fā)射衛(wèi)星。

 

洛馬公司生產(chǎn)部的副總裁丹尼斯·利特稱,他對政府最終批準(zhǔn)在新的天基紅外系統(tǒng)和其他軍事衛(wèi)星上使用3D打印零件很有信心。他表示,“我們會(huì)到達(dá)那里,其實(shí)并不難。”

 

截至目前,3D打印零件已經(jīng)用在洛馬公司于2011年發(fā)射的星際“朱諾”飛機(jī)和其翻新的A2100商用衛(wèi)星上。瓦萊里奧表示,洛馬公司也已經(jīng)致力于在建造推進(jìn)式油箱時(shí)采用新的制造技術(shù)。

 

他表示,“未來十年,我們將徹底改變衛(wèi)星設(shè)計(jì)和制造的方式,我們將打印一個(gè)衛(wèi)星。這是真實(shí)的,我們已經(jīng)將其放在衛(wèi)星上了。”

 

除了3D打印,洛馬公司也正在使用其“數(shù)字掛毯”,一種使用3D尋路模擬技術(shù)的數(shù)字化環(huán)境,在該環(huán)境下,設(shè)計(jì)人員在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可識(shí)別提高可負(fù)擔(dān)性和運(yùn)營效率的領(lǐng)域。

 

2013年,洛馬公司與美國空軍簽署了一份價(jià)值22億美元的獨(dú)立項(xiàng)目協(xié)議,制造兩個(gè)軍事通信衛(wèi)星,比最初估計(jì)的少了10億美元。2014年,洛馬公司與美空軍簽署了第5顆、第6顆天基紅外系統(tǒng)(SBIRS)導(dǎo)彈預(yù)警衛(wèi)星合同,合同最終將在7月初完成。

 

利特表示,“從3D虛擬尋路模擬到3D打印,我們正在使用創(chuàng)新數(shù)字技術(shù)為我們的客戶簡化制造工藝,減少制造周期,降低成本。在此行業(yè)中,我們不得不繼續(xù)向新技術(shù)前進(jìn),以維持可負(fù)擔(dān)性、高效率和可靠性。”

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