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     ROFIN即將發(fā)布最新一代Dual Line c-Si™激光加工系統(tǒng)，該產(chǎn)品將為下一代PERC高效電池量產(chǎn)加工提供改善性產(chǎn)能及更低加工成本方案。

      最新一代Dual Line c-Si™模塊化激光加工平臺將在上海SNEC國際太陽能產(chǎn)業(yè)及光伏工程(上海)展覽會正式公布。

      3年前發(fā)布的Dual Line c-Si™已經(jīng)成功的在全球諸多主流光伏制造商得到安裝和使用，主要應(yīng)用為PERC及選擇性發(fā)射極技術(shù)路線，并獲得高達1%的轉(zhuǎn)換效率增益同時亦可實現(xiàn)高產(chǎn)及較低的生產(chǎn)成本。

“下一代工廠”計劃-關(guān)于次表面損傷方案研究項目

      由德國聯(lián)邦教育和研究部成立的光伏創(chuàng)新聯(lián)盟“下一代工廠”項目， 致力于PERC電池核心技術(shù)開發(fā)及研究，主要議題包括了基于短波長和短脈沖激光器對于在被接觸開窗工藝中次表面損傷層以及背面鈍化工藝方面優(yōu)化的深度研究。

     “研究顯示通過皮秒及飛秒類超短脈沖激光器在背面介質(zhì)層消融加工后形成的表面結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出與納秒激光器加工完全不同的結(jié)果。”位于康斯坦茨國際太陽能能源研究中心工程研發(fā)中心的Jens Theobald介紹說，“然而，經(jīng)過被場構(gòu)建工藝后，研究顯示通過納秒綠光激光加工的背面鈍化膜開窗工藝的高效電池性能指標和通過紫外線皮秒激光加工所能達到性能值的達到相同的水平。”

      非常重要的是，我們通過優(yōu)化制程使用了激光功率高達5倍于之前所使用的納秒激光器，大大地縮短了每片硅片的加工節(jié)拍并提高了整機的生產(chǎn)能力，這點對于批量生產(chǎn)而言是至關(guān)主要的。

      Dual Line c-Si™激光系統(tǒng)通過配備高功率的納秒綠光激光器及優(yōu)化的光束模態(tài)在不擴大熱損區(qū)的前提下可極大的提高激光光斑加工直徑。這項正在申請的專利加工技術(shù)對于鈍化膜開窗點陣工藝可提供高達20m/s的激光加工掃描速度，對于PERC電池點陣工藝路線來說是一項極富意義的重要突破，激光加工節(jié)拍和生產(chǎn)加工成本將大大得到改善。

“飛行加工”工藝對傳送時間的優(yōu)化

      Dual Line c-Si™激光系統(tǒng)突出的特征包括了“飛行加工”工藝，全新的系統(tǒng)中將基本消除了每一次加工周期中硅片傳送及轉(zhuǎn)運時間，3600片每小時的加工速度有效的提升了生產(chǎn)產(chǎn)能。

      在Rofin通過最近收到的在研發(fā)及量產(chǎn)型應(yīng)用的訂單，Dual Line c-Si™激光系統(tǒng)展示出實現(xiàn)單晶硅效率達20%及多晶硅效率達18%并1%轉(zhuǎn)換效率增益的加工能力。

       關(guān)于更新一步“飛行加工”研發(fā)仍在持續(xù)進行中，未來可提供高達4000片每小時的加工產(chǎn)能。