激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝,激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具,可以進行高效和可重復(fù)的紋理加工、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理,并對物體作復(fù)雜的二維或三維標記?;瘜W(xué)蝕刻只能加工三至五個層次,而激光加工技術(shù)可以加工30至50個層次的紋理圖案,因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計提供無可比擬的可能性,使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時,只會產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末,不會制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。
總之,激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制,變得更準確、更精致和更加高端,在經(jīng)濟、生態(tài)和設(shè)計方面有著顯著的優(yōu)勢。
在激光加工前,所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖。然后,用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形,確保激光束以最理想的90°角到達目標區(qū)域。在機床要求方面,激光表面加工機床可以五軸聯(lián)動,因此,激光束能到達極復(fù)雜表面的目標區(qū)域。激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要,激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度,完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。
汽車工業(yè)的趨勢正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理,如汽車內(nèi)飾、方向盤襯套、引擎蓋、滑動軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具中。同樣,PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標這樣更復(fù)雜的需求。就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言,激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進了一大步。在信息和通信技術(shù)(ICT)以及電子技術(shù)方面,手機殼、電視機外殼、筆記本電腦、揚聲器和相機外殼上也逐步在使用激光表面加工技術(shù),還可應(yīng)用在珠寶和手表,以及像體育器材、化妝品盒、玩具等各種消費品上。
轉(zhuǎn)載請注明出處。