中國(guó)可稱為“世界工廠”，但在制造業(yè)高歌猛進(jìn)的同時(shí)，沒有核心技術(shù)、大而不強(qiáng)等問題還是會(huì)不斷出現(xiàn)。隨著工業(yè)4.0概念的漸進(jìn)，中國(guó)也在不斷通過轉(zhuǎn) 型升級(jí)來提升制造業(yè)整體水平。未來基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)品創(chuàng)新、精益制造、柔性生產(chǎn)以及供應(yīng)鏈集成，將成為中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主基調(diào)。
制造業(yè)的領(lǐng)域廣而寬，在其中有一個(gè)細(xì)分行業(yè)“試驗(yàn)儀器”，其作用在于找到產(chǎn)品早期的設(shè)計(jì)和質(zhì)量缺陷，從而幫助產(chǎn)品更好的修改設(shè)計(jì)和工藝。
重慶銀河在此細(xì)分領(lǐng)域可謂是隱形冠軍，目前全球試驗(yàn)儀器行業(yè)產(chǎn)值將近15億，其中重慶銀河的產(chǎn)值就已超過了1億，占全球市場(chǎng)3%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)10%。雖然所屬細(xì)分產(chǎn)業(yè)但應(yīng)用領(lǐng)域卻非常廣泛，覆蓋了像汽車、科技、航天、軍工等行業(yè)。
隨著客戶個(gè)性化需求的不斷增多，重慶銀河開始思考如何在適應(yīng)需求的情況下，讓后端工廠不用過多的改造。工業(yè)4.0給了重慶銀河很好的提示，將前端進(jìn) 行模塊化的改造，通過不同的模組組合成適應(yīng)需求的產(chǎn)品線，再配合后端智能工廠實(shí)現(xiàn)整體的智能化。良好地運(yùn)用ICT技術(shù)改變生產(chǎn)模式，保產(chǎn)增效的同時(shí)提高客 戶滿意度。
工業(yè)未來出路在哪?
中國(guó)制造業(yè)的信息化水平整體相對(duì)成熟，最常見的信息系統(tǒng)就是ERP、CRM、PLM/PDM等系統(tǒng)。信息化可分為三個(gè)階段，第一，3D設(shè)計(jì);第二， 三維數(shù)字化模裝;第三，PLM(全生命周期管理)、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)。并且不同的企業(yè)也在虛擬化、云計(jì)算等技術(shù)上不斷嘗試。
試驗(yàn)儀器所測(cè)試的產(chǎn)品多種多樣，由于這一行業(yè)特點(diǎn)，重慶銀河試驗(yàn)儀器有限公司總經(jīng)理張志賢把重慶銀河定義成為客戶提供定制化產(chǎn)品的企業(yè)，所以PLM和PDM的使用就尤為重要。因?yàn)橥ㄟ^PLM確保最終得到產(chǎn)品符合研發(fā)之初的預(yù)想，PDM控制從設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)階段整個(gè)流程的內(nèi)容。
重慶銀河試驗(yàn)儀器有限公司總經(jīng)理張志賢
早在2003年重慶銀河就開始使用PLM系統(tǒng)解決工程設(shè)計(jì)問題，但在二維環(huán)境下的差錯(cuò)率較高，為了不影響整個(gè)運(yùn)行速度和質(zhì)量重慶銀河開始尋找管理三維的PDM系統(tǒng)，所以2005年開始使用PDM和一些配套系統(tǒng)互相配合形成了現(xiàn)有的設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)，并且一用就是十年之久。
但由于客戶的個(gè)性化越來越強(qiáng)，就需要在大規(guī)模制造和個(gè)細(xì)化需求之間需求平衡，所以也就出現(xiàn)了大規(guī)模定制的概念。“這對(duì)于當(dāng)時(shí)的重慶銀河也是一個(gè)難題，如何把客戶差異化需求方大，把制造收攏，即用更少的零部件匹配多樣化、個(gè)性化的市場(chǎng)需求是我們研究的問題。”張志賢說道。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)制造業(yè)未來最大的挑戰(zhàn)來自于分辨需求，以及面對(duì)消費(fèi)模式的轉(zhuǎn)變，所以需要通過ICT技術(shù)推動(dòng)整體工業(yè)化改革。未來離散制造業(yè)工廠甚至可以解構(gòu)，只有系統(tǒng)、品牌和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，通過互聯(lián)網(wǎng)化將個(gè)體智能的物聯(lián)在一起，甚至可以在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總裝。
平臺(tái)模塊化應(yīng)對(duì)多變需求
重慶銀河只是制造業(yè)中的一個(gè)縮影，需求市場(chǎng)的多變是每一個(gè)制造企業(yè)都在面臨的問題。
但制造企業(yè)要迎合這一變化，所做的改變并不非一朝一夕。重慶銀河在三年前就開始萌芽“平臺(tái)模塊化”的構(gòu)想，來打破因需求多變帶來的局限性和不可控 性。但當(dāng)時(shí)更多的工作是思考和判斷，研究外國(guó)先進(jìn)國(guó)家的制造業(yè)如何解決大規(guī)模定制需求，通過梳理研究出平臺(tái)模塊化的新型業(yè)務(wù)模式。
模塊化的平臺(tái)上不僅可以變形出很多產(chǎn)品，并且之后很多的零部件還可復(fù)用。例如，100種個(gè)性化訂單經(jīng)過分解，需要的零部件依然是過去的30種，其中只需要新開發(fā)1、2種，這就可以很好的滿足來自不同需求的訂單。
重慶銀河工廠區(qū)
通過長(zhǎng)時(shí)間的調(diào)研和咨詢后，進(jìn)行了零部件的整合。重慶銀河在得到模塊化的能力后，下一步就希望通過信息化手段支持新型業(yè)務(wù)場(chǎng)景，但原有的設(shè)計(jì)管理系 統(tǒng)想要實(shí)現(xiàn)模塊化需要更多的定制化開發(fā)才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配置，2014年重慶銀河則將系統(tǒng)升級(jí)到3D平臺(tái)，覆蓋銷售、設(shè)計(jì)、服務(wù)等整個(gè)業(yè)務(wù)流程。
為了此次系統(tǒng)升級(jí)，重慶銀河也對(duì)數(shù)據(jù)重新進(jìn)行了梳理，今年3月即將梳理完成，之后進(jìn)入新數(shù)據(jù)導(dǎo)入階段，第一期將在2015年完成，第二期將在2016-2018年完成，第三期進(jìn)行全球戰(zhàn)略部署。
通過模塊化以及3D平臺(tái)整合后，在保持產(chǎn)量的前提下，可以將原有近100名的實(shí)施人員減近一半，而這部分人員未來也將被分配到測(cè)試崗位，不斷提高測(cè)試產(chǎn)品在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性，從而提高客戶滿意度。
工業(yè)4.0 生產(chǎn)方式的改變
思想的轉(zhuǎn)變也恰恰符合工業(yè)4.0的進(jìn)程，并且也是中國(guó)制造走向智能化的一個(gè)契機(jī)。張志賢對(duì)工業(yè)4.0有兩種解釋，一種是智能技術(shù)系統(tǒng)，一種是信息物理融合系統(tǒng)。
工業(yè)革命可以分為蒸汽機(jī)、電力、自動(dòng)化、信息技術(shù)四個(gè)層次，第四次的信息技術(shù)中有五個(gè)代表，分別是移動(dòng)計(jì)算技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)、分析測(cè)試技術(shù)。從五種技術(shù)看工業(yè)革命帶來的是其實(shí)是一種消費(fèi)觀念以及生產(chǎn)生活的方式的變化。
“工業(yè)4.0是德國(guó)最先提出，在中國(guó)工業(yè)4.0大多都只停留在智能化工廠，但這不是完整的工業(yè)4.0。”張志賢說道。智能化除了制造智能化設(shè)計(jì)同樣 需要智能化，實(shí)現(xiàn)需求端到制造端的智能化，并且很多企業(yè)還忽視了一個(gè)重要問題，企業(yè)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)緊密結(jié)合。因?yàn)橹悄芑S的前端是ERP， 智能機(jī)器人、生產(chǎn)線則是后端，中國(guó)的工業(yè)4.0更多是缺少頂端，所以不要讓中國(guó)工業(yè)4.0走進(jìn)只有后端的誤區(qū)。
所以重慶銀河選擇從前端智能化進(jìn)行推進(jìn)，并規(guī)劃了三期部署進(jìn)程，但三期很可能都是第一期，原因也很簡(jiǎn)單因?yàn)檎鎸?shí)的過程和理想存在著距離，所以不論是 重慶銀河還是其他制造企業(yè)都需要花更多的時(shí)間和精力來實(shí)踐，在否定和自我否定的過程中快速成長(zhǎng)，帶動(dòng)制造業(yè)信息化新一輪的投資增長(zhǎng)。
構(gòu)建完整的智能化，除了前端的提升后端工廠也是另一推進(jìn)部分。IDC對(duì)2015年中國(guó)制造業(yè)十大預(yù)測(cè)中也提到工業(yè)4.0將成為傳統(tǒng)制造企業(yè)打造智能 工廠的標(biāo)桿。并且在中國(guó)標(biāo)桿作用也會(huì)得到很好的體現(xiàn)，從領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)像中小企業(yè)迅速傳播，不斷向著打造符合行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)的智能工廠前進(jìn)。
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