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根據(jù)戰(zhàn)略規(guī)劃，可知我國將用3個(gè)10年左右時(shí)間，最終躋身世界制造強(qiáng)國前列。在此過程中，必須依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推廣“智能制造”，做大“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，實(shí)現(xiàn)從“制造”向“智造”的新突破。其中，“智能制造”成為《中國制造2025》中頗為重要的關(guān)鍵詞，而作為發(fā)展經(jīng)濟(jì)重要支點(diǎn)的制造產(chǎn)業(yè)，其作用更不可忽視。

 

究竟如何真正實(shí)現(xiàn)從“中國制造”到“中國智造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究部第一研究室主任王曉明在接受采訪時(shí)指出，制造業(yè)正重新成為國家競爭力的重要體現(xiàn)，“我們需要從戰(zhàn)略上深化認(rèn)識(shí)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，從實(shí)踐中探索出一條‘智能制造＋知識(shí)創(chuàng)造’的中國之路”。

 

轉(zhuǎn)型升級(jí)

 

隨著我國工業(yè)增加值增速加快，降準(zhǔn)降息在一定程度上引導(dǎo)資金流入實(shí)體經(jīng)濟(jì)，加上各種密集出臺(tái)的穩(wěn)增長政策，讓經(jīng)濟(jì)下行壓力略有緩解，這也讓企業(yè)獲得了更多的發(fā)展機(jī)遇。而就“中國制造2025”本身而言，強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)智能制造、綠色制造，更成為工業(yè)4.0的要求。

 

不難發(fā)現(xiàn)，在《中國制造2025》規(guī)劃出的工業(yè)4.0道路上，“互聯(lián)網(wǎng)+”成為了重要的平臺(tái)工具，而在國內(nèi)制造業(yè)中占絕大多數(shù)的民營企業(yè)，隨即成為“中國制造2025”的重要參與主體。

 

“市場(chǎng)發(fā)展過程中的優(yōu)勝劣汰將不斷洗牌民營企業(yè)。”賽迪顧問總裁、北京信息產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)副理事長李樹翀說：民營企業(yè)首先要充分了解“中國制造2025”的意義和目標(biāo)，從中把握科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的發(fā)展方向和廣闊空間，著力突破制造裝備提升、自動(dòng)化技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等重點(diǎn)領(lǐng)域。

 

其次，民營企業(yè)更需要轉(zhuǎn)變思維，通過建立自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)、強(qiáng)化自主創(chuàng)新能力，在自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、投產(chǎn)方面，努力做到覆蓋整體供應(yīng)鏈的上、中、下游，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以及高效的生產(chǎn)力。

 

除此之外，政府還需要在其中給予各方面支持，如向民營企業(yè)提供更為豐富的金融服務(wù)，緩解民營企業(yè)生產(chǎn)過程中融資難的問題；簡政放權(quán)優(yōu)化服務(wù)，為法律意識(shí)薄弱的民營企業(yè)提供法律服務(wù)等。

 

正確認(rèn)知

 

當(dāng)然，“中國制造2025”中的“智能制造”概念并非橫空出世，而是一直以來提倡的先進(jìn)制造得以發(fā)展的最新形態(tài)。特別是在王曉明看來，“智能制造”作為先進(jìn)制造的最新形態(tài)一經(jīng)提出，正在成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新方向、新趨勢(shì)。

 

中國制造再添“源頭活水”王曉明說，“‘智能制造’是制造業(yè)依據(jù)其內(nèi)在發(fā)展邏輯，經(jīng)過長時(shí)間的演變和整合逐步形成的。”換句話說，“智能制造”是隨著市場(chǎng)需求的變化，集成了技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和組織方式創(chuàng)新的先進(jìn)制造系統(tǒng)，是集成制造、精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)化制造等多種先進(jìn)制造系統(tǒng)和模式的綜合。

 

正因如此，市場(chǎng)需求不僅成為先進(jìn)制造發(fā)展的根本動(dòng)力，也對(duì)制造系統(tǒng)提出了更高的要求。為了更好地服務(wù)消費(fèi)者，制造業(yè)才出現(xiàn)了由單純制造向服務(wù)型制造模式轉(zhuǎn)變的新趨勢(shì)。王曉明指出，“技術(shù)進(jìn)步加之相應(yīng)的組織創(chuàng)新，終將帶來先進(jìn)制造的模式創(chuàng)新。”

 

在服務(wù)型制造模式下，制造企業(yè)會(huì)以“產(chǎn)品＋服務(wù)”的形式為客戶提供全面解決方案。王曉明說：“總之，先進(jìn)制造業(yè)是以顧客為中心，不斷響應(yīng)市場(chǎng)需求變化，綜合了技術(shù)創(chuàng)新、組織方式創(chuàng)新和模式創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，從而取得理想的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益的制造系統(tǒng)的總稱。”

 

只有從技術(shù)創(chuàng)新、組織創(chuàng)新和模式創(chuàng)新三個(gè)維度認(rèn)識(shí)“智能制造”，才更利于把握中國制造業(yè)當(dāng)前所處的位置以及未來努力的方向，避免盲目求新和急于求成的傾向。

 

融合創(chuàng)新

 

毫無疑問，“智能制造”是先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展到當(dāng)前階段，整合了物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，由集中式控制轉(zhuǎn)向分散式增強(qiáng)型控制，并通過物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的融合，實(shí)現(xiàn)智能化、社會(huì)化生產(chǎn)的最新形態(tài)。但王曉明認(rèn)為，無論是頂層設(shè)計(jì)還是產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)環(huán)節(jié)，都不能一味地強(qiáng)調(diào)智能化，還要根據(jù)企業(yè)所處的發(fā)展階段尋找最適合的創(chuàng)新技術(shù)并借鑒多方面經(jīng)驗(yàn)發(fā)展。

 

首先，中國還是要秉承“扎扎實(shí)實(shí)的工匠精神”來發(fā)展制造業(yè)。即便是處于工業(yè)1.0和工業(yè)2.0這樣階段的企業(yè)，也不能妄圖直接跳到信息化、知識(shí)化階段。王曉明認(rèn)為，“信息化的確可以提高效率，但也需要有傳統(tǒng)的制造技能支撐，才能有助于優(yōu)化和提高效率，若缺失了基本技術(shù)，也就沒有了效率提升的基礎(chǔ)和源泉。”

 

李樹翀也對(duì)此加以強(qiáng)調(diào)，特別是《中國制造2025》規(guī)劃中專門有強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)原材料、基礎(chǔ)技術(shù)和基礎(chǔ)工業(yè)的內(nèi)容，“就是要求中國制造業(yè)必須把基礎(chǔ)打扎實(shí)”。

 

另外，“未來的中國制造更應(yīng)該是‘智能制造＋知識(shí)創(chuàng)造’。”王曉明強(qiáng)調(diào)，當(dāng)前中國制造的主體雖然還處在工業(yè)2.0時(shí)期，但仍要看到未來信息化和知識(shí)創(chuàng)造的趨勢(shì)。唯有這樣，“我們才能站在物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等戰(zhàn)略的制高點(diǎn)來看待中國制造業(yè)的發(fā)展”。

 

特別是在新一輪變革還處于相對(duì)初級(jí)階段，無論是國家頂層設(shè)計(jì)還是相關(guān)制造企業(yè)，都需要從戰(zhàn)略上對(duì)這一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加深認(rèn)識(shí)，還需要在理論上深化研究工業(yè)4.0的內(nèi)涵和發(fā)展規(guī)律，更需要在組織上探索產(chǎn)、學(xué)、研、用協(xié)同創(chuàng)新的組織形態(tài)，從而在實(shí)踐中探索出一條“智能制造＋知識(shí)創(chuàng)造”的中國之路。

 

對(duì)此，李樹翀還進(jìn)一步提及，通過對(duì)《中國制造2025》規(guī)劃的深刻解讀，以及企業(yè)所面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的深入分析，IBM商業(yè)價(jià)值研究院與賽迪顧問聯(lián)合發(fā)布了《中國制造業(yè)走向2025》白皮書，其中提出了“構(gòu)建以數(shù)據(jù)洞察為驅(qū)動(dòng)的新價(jià)值網(wǎng)絡(luò)”創(chuàng)新發(fā)展新模式，呼吁企業(yè)在發(fā)展的過程中，依托互聯(lián)網(wǎng)及移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)，整合用戶及需求形成以數(shù)據(jù)洞察為核心的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)，真正打通系統(tǒng)信息化、渠道智能化，從而實(shí)現(xiàn)包括銷售、渠道、市場(chǎng)、物流、管理所有智能化融合發(fā)展的智能制造。

 

“全球產(chǎn)業(yè)已經(jīng)步入大生態(tài)時(shí)代，各個(gè)行業(yè)之間的融合成為大趨勢(shì)，制造業(yè)也不例外，大融合、全開放、強(qiáng)關(guān)聯(lián)、多方向是這個(gè)時(shí)代的主要特點(diǎn)。”李樹翀強(qiáng)調(diào)，制造業(yè)與金融、零售等行業(yè)可以進(jìn)行廣泛融合，與生物技術(shù)、材料技術(shù)、新能源技術(shù)的相互作用也會(huì)逐漸深入，制造業(yè)產(chǎn)品與服務(wù)之間的界限將越來越模糊。

是誰拉大了中國制造的貧富差距

中國制造自誕生之日起就沒有得到過公正的評(píng)價(jià)，身上的標(biāo)簽也多半是灰色的，比如血汗、剝削、無含金量，還有什么產(chǎn)業(yè)鏈最低端等等，即便是在其最輝煌的時(shí)候，公眾在談?wù)撈鹬圃鞓I(yè)時(shí)，也常常充滿著鄙夷的口氣。在這種輿論環(huán)境中，制造業(yè)運(yùn)作正常還好，一旦出現(xiàn)任何狀況，都會(huì)被輿論無限放大，此前，富士康曾因墜樓門而被推上風(fēng)口浪尖，在最瘋狂的討伐歲月中，人人都變成了上帝，變成了拯救流水線工人的救世主，莫說是超時(shí)加班或者職業(yè)危害等問題，就連園區(qū)里的一棵樹倒了，輿論也恨不得把責(zé)任歸到郭臺(tái)銘的管理頭上；另外，自去年春節(jié)開始，珠江、溫州、江蘇等地的制造工廠紛紛陷入倒閉潮，也助長了輿論的不正之風(fēng)，大家解剖完企業(yè)倒閉的原因之后，似乎也在尋找一種“終于可以蓋棺定論”的快感，也即中國制造業(yè)真的不行，但事實(shí)并非如此，正當(dāng)大部分企業(yè)陷入虧損甚至倒閉的時(shí)候，一些明星企業(yè)的業(yè)績卻蒸蒸日上，如前文提到的富士康，他們?nèi)缃褡铑^疼的是，招不到足夠的流水線員工去滿足蘋果巨大的訂單需求，自然，隨著iPhone6s熱賣，他們勢(shì)必會(huì)在接下來的兩個(gè)季度里再大賺一筆。

 

 

 

 

有些企業(yè)正遭遇寒冬，而且基本上熬不到春天了；有些企業(yè)卻正值盛夏，車間里的流水線如永動(dòng)機(jī)一般從未停止轉(zhuǎn)動(dòng)，不用高唱贊歌，只消看一眼堆積如山的高端手機(jī)就能感覺到咱們工人有力量，絲毫沒有衰退的跡象。中國制造業(yè)冰火兩重天的局面，遠(yuǎn)不止是一個(gè)客戶訂單差異就能全部解釋的，它更關(guān)乎企業(yè)發(fā)展策略、管理制度以及部門文化。

 

無源之水，低端制造注定枯竭

 

曾幾何時(shí)，中國制造風(fēng)靡一時(shí)，特別是一些中小型制造業(yè)成為整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的有力補(bǔ)充，掘到了第一桶金之后，暴發(fā)戶開始自詡為企業(yè)家，有的甚至出書立傳、到處走穴，但企業(yè)家和暴發(fā)戶最本質(zhì)的區(qū)別正在于對(duì)企業(yè)“永續(xù)經(jīng)營”的思考。

 

中國制造的黃金十年，其實(shí)，也是勞動(dòng)力最廉價(jià)的十年，那時(shí)候的工人不僅廉價(jià)、而且聽話，像狗一樣聽話。因政策更傾向于制造業(yè)，使得土地、材料成本大幅度下降，這才促成了中國制造最核心的價(jià)格競爭力，此外，國外的資本同樣看中了這里寬松的政策和勤勞的人民，而且這里的領(lǐng)導(dǎo)比較關(guān)心政績和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，至于環(huán)境治理或者人才培養(yǎng)這種需要深耕、文火慢燉的事兒，從來只是下一屆的任務(wù)，久而久之，中國制造贏得了訂單，并促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)增長，但留給后代的卻是惡劣的環(huán)境，以及從未成熟的人才培養(yǎng)體系。

 

 

 

 

拿溫州舉例，這座城市號(hào)稱中國制造業(yè)之都，他們生產(chǎn)出來的眼鏡、鞋子、打火機(jī)等日常用品可銷往全世界，這里的土著居民瞬間暴富，基本上都是富得流油，但這種制造業(yè)的富裕只是短暫的，他們只是抓住了全世界旺盛的需求以及廉價(jià)生產(chǎn)資料的差價(jià)，商業(yè)模式和制造水平，都不具備特別的思維深度，于是很容易模仿。隨著同質(zhì)化制造的出現(xiàn)，相同產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的危機(jī)，昔日可觀的利潤慢慢地被蠶食。此外，中國一些小型的制造企業(yè)，基本上沒有管理體系，總體上屬于游擊戰(zhàn)，企業(yè)主接到訂單了，就聯(lián)絡(luò)工人過來生產(chǎn)，訂單做完了，大家就放假，莫說是人才培養(yǎng)，連最基本的培訓(xùn)都無法展開，這種環(huán)境下，制造業(yè)的工藝、工人都只能停留在最低端，市場(chǎng)需求稍有變動(dòng)，他們就無法適應(yīng)了，更談不上永續(xù)經(jīng)營。另外，一些相對(duì)大型的制造業(yè)，比如蘇州的聯(lián)建科技，昔日也曾作為蘋果的供應(yīng)商紅極一時(shí)，但因技術(shù)變革較慢，沒能適應(yīng)客戶需求，最終落得個(gè)慘淡出局，這種境況也不能完全怪聯(lián)建科技自己，要知道，成為蘋果的供應(yīng)商本就是一件“高風(fēng)險(xiǎn)、高收益”的事兒，干好了，自然賺得盆滿缽滿，干不好，隨時(shí)有可能倒閉，因蘋果產(chǎn)品出貨量太大，任何供應(yīng)商在前期想要接下蘋果的單，必須要押上全部家底，有的甚至要借高利貸興建廠房，這也就意味著，如果跟不上蘋果的節(jié)奏，死的會(huì)非常慘，除了聯(lián)建之外，GATA也如此。

 

中國社會(huì)環(huán)境和政策導(dǎo)向也搶走了很多本該流入制造業(yè)的錢。過去10年，領(lǐng)導(dǎo)們突然開竅了，他們竟然能發(fā)現(xiàn)品牌溢價(jià)、高薪技術(shù)能賺到更多的錢，于是在改革的紅旗下，東南沿海城市開始驅(qū)趕制造業(yè)，不僅之前的稅收、土地優(yōu)惠政策漸行漸遠(yuǎn)，還不斷提高最低工資標(biāo)準(zhǔn)，使得中國制造的核心競爭力蕩然無從，富士康從深圳陸續(xù)遷往鄭州和昆山，就是這種驅(qū)趕最鮮明的寫照，巨頭企業(yè)自然有實(shí)力堅(jiān)持到內(nèi)陸，東山再起，但很多中小企業(yè)在遷徙之中就餓死了，有的干脆就地解散。如果說政策是中小制造業(yè)的天災(zāi)，那么，房地產(chǎn)則更像是中國制造的一場(chǎng)人禍，最著名的溫州炒房團(tuán)，有很大一部分就是來源于制造業(yè)主，他們對(duì)比制造業(yè)和房地產(chǎn)業(yè)的利潤之后，前者只有2%左右，后者則常常高大39%，開始把大量的資本投入房地產(chǎn)業(yè)，變成了鬼屋、無人居住，也套牢了本該用于升級(jí)設(shè)備、培養(yǎng)人才的資本。現(xiàn)在這個(gè)資本又轉(zhuǎn)移到了股市，承受著一輪又一輪的割韭菜。

 

錙銖必較，制造業(yè)的摳門之道

 

中國制造業(yè)正集體過冬，有的人甚至已經(jīng)冬眠，但這并不包括一些巨型的明星企業(yè)，他們的車間正變得越來越擁擠，因?yàn)橐岣遀PH，越來越多的閑置空間架起了流水線，也變得越來越熱，因?yàn)樵絹碓蕉嗟男略O(shè)備正散發(fā)出新的能量，工人不擔(dān)心失業(yè)，甚至不擔(dān)心收入降低，在他們眼中，流水線是不會(huì)停歇的，偶爾地曠工反倒是成了工作之中的調(diào)劑，總之，這里不缺訂單、不缺錢，中國制造業(yè)的冷氣絲毫沒有影響到他們。

 

 

 

其中，最耀眼的明星非華為莫屬，誠然，把他歸到制造業(yè)中有點(diǎn)委屈，他們的科技含量在國內(nèi)可是屈指可數(shù)的，但正如三星的全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展模式，華為也正開始錙銖必較地打磨自己的產(chǎn)品，并逐步從基礎(chǔ)的電信設(shè)備擴(kuò)展到智能終端，以及芯片領(lǐng)域，他們的Mate7在英國等歐洲國家非常受歡迎，這源于他們電信品牌的加成，更是對(duì)制作工藝的不斷追求，而且，他們的立足之本也是值得中國全部企業(yè)學(xué)習(xí)的，華為人從來都是居安思危，每年都會(huì)把利潤的10%投入到研發(fā)之中，同時(shí)，也有相當(dāng)?shù)谋壤值絾T工手中，留下人才，培養(yǎng)濃重的工程師文化，逐漸建立起萬事不拔之基，照這個(gè)勢(shì)頭發(fā)展下去，華為的牌子有可能金光閃閃100年吧，至于說，再賣出1億的手機(jī)，也只是順便的事兒。

 

與華為的光芒萬丈相比，富士康則顯得普通的多，這個(gè)代工大王總給人一種農(nóng)民的感覺，樸實(shí)、勤勞、兢兢業(yè)業(yè)，但也賺了不少錢。筆者剛剛讀了一個(gè)帖子，數(shù)據(jù)顯示鴻海2015年的預(yù)計(jì)營業(yè)額將達(dá)到10000億人民幣，員工人數(shù)則從2010年的80萬增長到現(xiàn)在的130萬，當(dāng)之無愧的中國最大民營企業(yè)，僅創(chuàng)造的就業(yè)崗位來看，歷史就應(yīng)該給其記上一攻，我想1000年以后，跟在郭臺(tái)銘身后的絕對(duì)不是什么墜樓事件，而是之于中國整個(gè)中西部地區(qū)的巨大影響，但光芒的背后卻是富士康人的樸實(shí)付出，筆者有一位朋友在這家企業(yè)任職，每每聊起工作的事情，他都會(huì)抱怨單調(diào)、重復(fù)、簡單到白癡都可以做，比如要注意5S管理、宣導(dǎo)員工穿好靜電衣，很多人的工作就是定期擦拭設(shè)備上的塵土，以防止粉塵影響iPhone6s的生產(chǎn)良率，全部門沒有人高彈闊論發(fā)展戰(zhàn)略，上至高層、下至操作工，大家談?wù)摰亩际腔竟?，日?fù)一日的強(qiáng)調(diào)，也日復(fù)一日地提高，或許正是這樣的工匠精神才能不斷滿足高端客戶的品質(zhì)要求，像蘋果、小米這樣兼具數(shù)量和質(zhì)量的要求，沒有點(diǎn)決心，還真搞不定。

 

太聰明的人，一般是做不好制造業(yè)的，這個(gè)行業(yè)里沒有快速賺錢的途徑，也容不下急功近利的人。真正拉開中國制造業(yè)貧富差距的，除了客戶、政策等外部因素外，更核心的因素則是企業(yè)本身，一種工匠精神，一種基本功精神。