鈑金行業(yè)是激光加工最重要的應(yīng)用市場(chǎng)之一，中國(guó)巨大潛在市場(chǎng)也為激光加工機(jī)床在鈑金行業(yè)的規(guī)?；瘧?yīng)用提供了廣闊空間。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤(rùn)空間均在壓縮，降價(jià)空間日趨減少。我國(guó)鈑金市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢(shì)在必得。激光加工技術(shù)作為一種新工藝，是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物，激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)和激光成形技術(shù)越來(lái)越多地應(yīng)用于鈑金加工。
鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶(hù)贏得了廣泛的市場(chǎng)。該技術(shù)的有效生命期長(zhǎng)，目前在國(guó)外超過(guò)2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，很多國(guó)外的專(zhuān)家一致以為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期。激光切割機(jī)在現(xiàn)代的生活生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，目前主要有三類(lèi)激光切割機(jī)：光纖激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)、YAG激光切割機(jī)。
中國(guó)逐漸成為國(guó)際加工制造中心，加上國(guó)外投資的不斷增加，金屬加工的需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來(lái)說(shuō)都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高，隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多，也在精度方面對(duì)鈑金加工提出了更高的要求。
人說(shuō)光纖激光切割機(jī)是站在巨人肩膀上的進(jìn)步。它首先是在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始興起，帶動(dòng)了其相關(guān)制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中國(guó)近年來(lái)開(kāi)始迎頭趕超，并且已經(jīng)在光纖激光切割機(jī)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)后來(lái)居上。這一成果使得中國(guó)縮短了高端制造與國(guó)外高端裝備制造差距，甚至有可能使得中國(guó)高端裝備制造趕上國(guó)外高端裝備制造技術(shù)的步伐，光纖激光切割機(jī)助力中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。光纖激光切割機(jī)近年來(lái)在鈑金加工領(lǐng)域可謂是風(fēng)生水起，激光切割產(chǎn)業(yè)作為鈑金行業(yè)的一支主力軍。
傳統(tǒng)的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:
①（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；
②（數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；
③ 火焰切割作為最初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；
④高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。
新型的鈑金切割設(shè)備及工藝流程-激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)現(xiàn)階段傳統(tǒng)鈑金切割存在的問(wèn)題，激光切割的需求也日益上升。
新型鈑金切割工藝的優(yōu)點(diǎn)有：
①激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成形切割；
②切縫窄、切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，沒(méi)有污染；
③可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)排樣、套料，提高了材料利用率，無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好；
④生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
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