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船舶制造

中國試點(diǎn)“智能造船” 擬投30億用機(jī)器換人

來源:財(cái)新網(wǎng)2016-07-25 我要評論(0 )   

中國造船業(yè)試圖通過智能化來解決被長期詬病的船舶建造效率問題。中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會、中船第九設(shè)計(jì)研究院、金海重工、舟山江海聯(lián)運(yùn)產(chǎn)業(yè)基金、羅蘭貝格和浙江大學(xué)于7月...

中國造船業(yè)試圖通過智能化來解決被長期詬病的船舶建造效率問題。中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會、中船第九設(shè)計(jì)研究院、金海重工、舟山江海聯(lián)運(yùn)產(chǎn)業(yè)基金、羅蘭貝格和浙江大學(xué)于7月14日共同簽署協(xié)議,啟動(dòng)金海重工智能化升級改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目總投入約30億元,預(yù)計(jì)用5年時(shí)間在金海重工船廠內(nèi)引入機(jī)器人等數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備和ERP、物聯(lián)網(wǎng)等信息化設(shè)備,從而提高造船效率、降低能耗、減少40%的用工數(shù)量。

造船效率低是長期困擾中國造船業(yè)的問題。與汽車廠內(nèi)整齊劃一的機(jī)器人設(shè)備不同,如果你走入中國的船廠,會看見黑壓壓的工人圍繞在巨大的船舶分段周圍。由于主要工序基本以機(jī)械化和半自動(dòng)化為主,中國造船業(yè)付出了大量人力成本,在造船效率上也與日本、韓國等造船先進(jìn)國家有很大差距。

中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示,目前日本和韓國先進(jìn)船廠的自動(dòng)化率已經(jīng)接近70%,而中國骨干船廠的自動(dòng)化率最高僅為20%左右。在造船效率上,建造每修正載重噸(一種船舶建造度量單位),韓國需消耗15.5工時(shí),日本消耗9.7工時(shí),中國則需要35.4工時(shí),效率僅為日本的1/3。此外,中國造船業(yè)在產(chǎn)品不合格率和設(shè)計(jì)缺陷率上也遠(yuǎn)高于日韓船廠。

“建造過程自動(dòng)化自動(dòng)化水平低、數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)能力不足、過程管控混亂以及制造環(huán)節(jié)信息技術(shù)融合程度低是中國造船業(yè)效率低下的主要原因。”中國海洋工程科技發(fā)展研究院秘書長柳存根向財(cái)新記者表示。

金海重工前身名為金海灣船業(yè),是目前浙江省最大的造船廠,也是國內(nèi)第二大民營造船廠。

2009年,海航集團(tuán)收購金海灣船業(yè),并將其更名為金海重工。據(jù)金海重工總裁張革介紹,金海重工智能化升級改造將先從物流運(yùn)送環(huán)節(jié)引入自動(dòng)流水線、鋼板預(yù)處理切割環(huán)節(jié)引入小型機(jī)器人自動(dòng)焊開始,逐步將自動(dòng)化設(shè)備引入造船的各個(gè)工序,未來,涂裝工序、管系和分段加工都會逐步由機(jī)器人代替人力。“我們估計(jì)改造全部完成后,造船效率能提升3倍,達(dá)到每修正載重噸15工時(shí),工人數(shù)量則可以減少40%。”張革說。

在改造資金的支持上,金海重工相關(guān)人員透露,海航集團(tuán)將提供10億元的資金支持,另外20億元將由政府和金融機(jī)構(gòu)提供支持。目前舟山交投集團(tuán)旗下的舟山江海聯(lián)運(yùn)產(chǎn)業(yè)基金已確定認(rèn)購其中一部分的投資。

不過有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,中國造船業(yè)效率低下并不僅是因?yàn)橛布O(shè)施原因,管理粗放、內(nèi)部貪腐嚴(yán)重也是重要因素。

中國最大的民營船廠熔盛重工最早在2009年就啟動(dòng)了數(shù)字化造船項(xiàng)目,先后購買了多個(gè)信息化軟件服務(wù)商的產(chǎn)品。然而此前財(cái)新記者在熔盛重工調(diào)研時(shí)卻發(fā)現(xiàn),引入數(shù)字化系統(tǒng)并沒有提升效率,許多數(shù)字化系統(tǒng)設(shè)計(jì)出來的圖紙拿到現(xiàn)場后卻無法施工,必須改單。分段定位尺度和關(guān)鍵形狀測量也經(jīng)常出差錯(cuò),許多分段在后期搭載(即拼接)中出現(xiàn)巨大錯(cuò)位,導(dǎo)致整個(gè)分段報(bào)廢,造成巨大財(cái)務(wù)損失。目前熔盛重工因債務(wù)危機(jī)已經(jīng)停產(chǎn)。

對此,張革向財(cái)新記者表示,智能化造船是未來的一個(gè)趨勢,金海重工和相關(guān)企事業(yè)機(jī)構(gòu)在共同推進(jìn)這一試點(diǎn)時(shí),必然會在軟硬件設(shè)備的幫助下加強(qiáng)自身精細(xì)化管理,希望將來能向全行業(yè)分享金海重工的經(jīng)驗(yàn)和成果。

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