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鋼材/模具

模具制作工藝流程

星之球科技 來源:CNC數(shù)控技術(shù)2016-08-04 我要評論(0 )   

模具制作工藝流程十二步走:審圖備料加工模架加工模芯加工電極加工模具零件加工檢驗裝配飛模試模生產(chǎn)1. 模架加工: 1) 打編號:

模具制作工藝流程·十二步走:
審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛模→試模→生產(chǎn)
 
 
1.  模架加工:
  1) 打編號:打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。
  2) A/B板加工(動定模框加工):
      ① A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm;
      ② 銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角;
      ③ 鉗工加工:攻牙,修毛邊。
  3) 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
  4) 頂針固定板加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
  5) 底板加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
 
 
2.  模芯加工:
     1)飛邊(粗加工飛六邊):在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。
     2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm。
     3)銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
     4)鉗工加工:攻牙,打字碼。
     5)CNC粗加工
     6)熱處理:發(fā)外熱處理HRC48-52。
     7)精磨:大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。
     8)CNC精加工
     9)電火花加工
     10)省模:保證光潔度,控制好型腔尺寸。
 
 
3.  模具零件加工:
  1)滑塊加工:
      ① 首先銑床粗加工六面
      ② 精磨六面到尺寸要求
      ③ 銑床粗加工掛臺   
      ④ 掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配
      ⑤ 銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模
      ⑥ 鉆運水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。
  2)壓緊塊加工
  3)分流錐澆口套加工
  4)鑲件加工

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模具制作工藝流程
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