增材制造(Additive Manufacturing，AM)技術(shù)是通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用材料逐層累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術(shù)，是一種“自下而上”材料累加的制造方法。自20世紀(jì)80年代末增材制造技術(shù)逐步發(fā)展，期間也被稱為“材料累加制造”、“快速原型”、“分層制造”、“實(shí)體自由制造”、“3D打印技術(shù)”。名稱各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了該制造技術(shù)的特點(diǎn)。

狹義的增材制造技術(shù)是指當(dāng)前出現(xiàn)的3D打印技術(shù)或者快速成型技術(shù)等。廣義的增材制造技術(shù)，則以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將材料(包括液體、粉材、線材或塊材等)自動(dòng)化地累加起來(lái)成為實(shí)體結(jié)構(gòu)的制造方法。

增材制造技術(shù)不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具及多道加工工序，利用三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在一臺(tái)設(shè)備上可快速而精確地制造出任意復(fù)雜形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)“自由制造”，解決許多過(guò)去難以制造的復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期。越是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其制造的速度優(yōu)勢(shì)越顯著。近年來(lái)，增材制造技術(shù)取得了快速的發(fā)展。增材制造原理與不同的材料和工藝結(jié)合形成了許多增材制造設(shè)備。

根據(jù)3D打印所用材料的狀態(tài)及成形方法，3D打印技術(shù)可以分為熔融沉積成形、光固化立體成形、分層實(shí)體制造、電子束選區(qū)熔化、激光選區(qū)熔化、金屬激光熔融沉積、電子束熔絲沉積成形。現(xiàn)將目前增材制造技術(shù)不同分類的主要技術(shù)原理和技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行列表整理，如表1所示。

表1 增材制造技術(shù)的分類及特點(diǎn)

增材制造產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)铸嫶?，覆蓋整個(gè)制造業(yè)，從結(jié)構(gòu)上可以分為上游產(chǎn)業(yè)、中游產(chǎn)業(yè)和下游產(chǎn)業(yè)，如圖1所示。

圖 1 增材制造產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)

2.1 上游產(chǎn)業(yè)

主要是指3D打印前處理模塊產(chǎn)業(yè)，以3D模型設(shè)計(jì)軟件公司和3D模型掃描設(shè)備公司為主。3D模型設(shè)計(jì)軟件公司的主要代表有因Pro/E三維設(shè)計(jì)軟件（后更名為Creo）而聞名的美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（PTC）和主營(yíng)產(chǎn)品為UG的德國(guó)西門子自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)（A&D）。3D模型掃描設(shè)備公司的典型代表有主要產(chǎn)品為便攜式3D掃描儀的加拿大Creaform公司和非接觸式激光掃描器制造經(jīng)銷商美國(guó)3D Digital公司。

2.2 中游產(chǎn)業(yè)

主要由裝備生產(chǎn)商和材料生產(chǎn)商兩類公司構(gòu)成，公司主要集中在美國(guó)和歐洲，代表了3D打印技術(shù)的最高水平。美國(guó)3D systems公司是全球最大、成立最早的增材制造裝備生產(chǎn)公司，其專利技術(shù)保證了在其在全球市場(chǎng)占有穩(wěn)定份額；美國(guó)Stratasys公司，全球第二大增材制造裝備生產(chǎn)公司，其三維打印機(jī)產(chǎn)品種類豐富，覆蓋生產(chǎn)制造各個(gè)流程;德國(guó)EOS GmbH公司，全球領(lǐng)先的SLS/SLM生產(chǎn)公司，主要產(chǎn)品包括燒結(jié)塑料粉材的SLS系統(tǒng)成形機(jī)、燒結(jié)金屬粉材的SLM系統(tǒng)成形機(jī)；德國(guó)的Concept Laser公司在激光熔化技術(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，該公司擁有激光熔化技術(shù)專利，主要產(chǎn)品是X系列1000R工業(yè)級(jí)3D打印平臺(tái),該產(chǎn)品的構(gòu)建尺寸在激光融熔金屬3D打印領(lǐng)域中是最大的，可用于汽車和航空工業(yè)大尺寸部件的快速制造。

圖2 ASA 熱塑性塑料應(yīng)用于3D打印*

此外，還有一些專業(yè)增材制造材料生產(chǎn)商，如：美國(guó)Huntsman Corporation公司，主要生產(chǎn)SLA成形材料；瑞典Sandvik集團(tuán)，其金屬粉末材料產(chǎn)品在增材制造金屬粉末全球市場(chǎng)，尤其是在中國(guó)市場(chǎng)，已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)裝備制造、航空航天等重要領(lǐng)域；加拿大Raymor公司，通過(guò)獨(dú)特的等離子霧化工藝，制備出金屬球型鈦粉和鈦合金粉末，適用于激光沉積、快速成型、熱等靜壓、涂層等。

2.3 下游產(chǎn)業(yè)

主要是指運(yùn)用增材制造技術(shù)的服務(wù)商和客戶群體。一般而言，國(guó)外裝備生產(chǎn)商都能夠提供加工服務(wù)，但都不作為其主營(yíng)業(yè)務(wù)。相反，國(guó)內(nèi)一些設(shè)備代理商，因?yàn)闊o(wú)法推銷出設(shè)備而進(jìn)入了服務(wù)領(lǐng)域。

增材制造技術(shù)實(shí)質(zhì)上是一種加工技術(shù)，如同機(jī)床一樣最終會(huì)全面滲透到各行各業(yè)，一些企業(yè)已經(jīng)購(gòu)置了設(shè)備進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)工作，所涉領(lǐng)域包括汽車、電子、能源、生命科學(xué)、航空航天、國(guó)防制造等在內(nèi)的多個(gè)重要領(lǐng)域。

3.1 產(chǎn)業(yè)發(fā)展初具規(guī)模

據(jù)中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)，2016年我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)80億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)較快增長(zhǎng)，涌現(xiàn)出杭州先臨三維、西安鉑力特、湖南華曙、北京鑫精合、青島三迪時(shí)空等具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的裝備制造和服務(wù)企業(yè)，以及渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地、安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。目前，北京、陜西、廣東、湖北、上海等地基本形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、專用材料、關(guān)鍵器件、裝備、工業(yè)應(yīng)用等相關(guān)環(huán)節(jié)的較為完整產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展勢(shì)頭良好。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年，廣東省從事增材制造業(yè)務(wù)的企業(yè)超過(guò)400家，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值近37億元。其中，2016年，陜西省增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過(guò)10億元。北京市從事增材制造技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)的企業(yè)達(dá)70家以上，2016年實(shí)現(xiàn)銷售收入約5億元。

3.2工藝技術(shù)不斷突破

我國(guó)增材制造的工藝技術(shù)水平加速提升，一批工藝裝備、關(guān)鍵零部件、軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)突破。如西安鉑力特激光成形技術(shù)公司研發(fā)的激光選區(qū)熔化裝備，在鋪粉效率、定位精度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。湖南華曙高公司已開發(fā)出全球首款開源一體化工業(yè)級(jí)3D打印智能控制系統(tǒng)。易博三維研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)微型金屬桌面增材制造裝備。江蘇永年激光通過(guò)與激光器生產(chǎn)企業(yè)武漢銳科合作，共同推動(dòng)國(guó)產(chǎn)大中功率激光器在增材制造的推廣和應(yīng)用。華中科技大學(xué)研發(fā)的“智能微鑄鍛一體化”金屬增材制造技術(shù)，產(chǎn)品的部分技術(shù)指標(biāo)和性能均超過(guò)傳統(tǒng)鑄件的性能。佛山峰華卓立新開發(fā)出了陣列噴嘴全自動(dòng)砂型增材制造機(jī)，用其打印的砂型各項(xiàng)參數(shù)接近國(guó)外先進(jìn)水平。中航邁特研發(fā)的真空感應(yīng)氣霧化制粉爐突破國(guó)外技術(shù)封鎖，且形成年產(chǎn)10臺(tái)（套）的制備能力。

3.3 高校院所擁有一批高水平研發(fā)團(tuán)隊(duì)

我國(guó)高校和科研機(jī)構(gòu)在增材制造技術(shù)領(lǐng)域的研究起步較早，早在20世紀(jì)90年代初，清華大學(xué)、西安交通大學(xué)等就開始了對(duì)增材制造的研究。其中華中科技大學(xué)側(cè)重選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，清華大學(xué)側(cè)重熔融沉積成型技術(shù)，北京航空大學(xué)和西北工業(yè)大學(xué)主要集中對(duì)金屬材料的研究，西安交通大學(xué)重點(diǎn)研究立體光固化成型技術(shù)。

經(jīng)過(guò)多年的積累，逐漸形成了代表中國(guó)增材制造最高水平的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，涌現(xiàn)出一批學(xué)科和行業(yè)帶頭人。如清華大學(xué)顏永年、北京航空航天大學(xué)王華明、華中科技大學(xué)史玉升、西安交通大學(xué)盧秉恒、西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東、華南理工大學(xué)楊永強(qiáng)。此外，大連理工大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、中北大學(xué)以及中科院深圳先進(jìn)研究院、自動(dòng)化所等科研機(jī)構(gòu)在設(shè)備研制、軟件開發(fā)、產(chǎn)品制造和材料研發(fā)等領(lǐng)域開展了一系列的研究。

3.4 主要應(yīng)用于先進(jìn)制造相關(guān)領(lǐng)域

近20年來(lái)，增材制造技術(shù)發(fā)展日趨成熟，美國(guó)和歐洲知名龍頭企業(yè)正不斷收購(gòu)中小企業(yè)，開發(fā)新材料、新工藝，發(fā)展零部件的快速制造技術(shù)。在國(guó)內(nèi)，針對(duì)材料、工藝和設(shè)備的研究成果部分已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，應(yīng)用范圍覆蓋航空航天、汽車、生物醫(yī)療和裝備制造等重要領(lǐng)域。

3.4.1航空航天領(lǐng)域

西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司針對(duì)航空航天極端復(fù)雜的精密構(gòu)件加工制造問(wèn)題，利用SLM技術(shù)，解決了隨形內(nèi)流道、復(fù)雜薄壁、鏤空減重、復(fù)雜內(nèi)腔、多部件集成等復(fù)雜結(jié)構(gòu)問(wèn)題，每年可為航空航天領(lǐng)域提供復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件8000余件。

中航邁特粉冶科技（北京）有限公司利用自產(chǎn)的球形鎳基高溫合金粉末GH3536生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴，已經(jīng)成功應(yīng)用于某型號(hào)飛機(jī)，實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部位的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，多零件整合以及整體減重。

鑫精合激光科技發(fā)展（北京）有限公司采用激光選區(qū)熔化技術(shù)自主研發(fā)制備了大尺寸薄壁鈦合金點(diǎn)陣夾層結(jié)構(gòu)件——集熱窗框，滿足了火星車產(chǎn)品的技術(shù)要求，保障了火星車產(chǎn)品的順利研發(fā)與實(shí)驗(yàn)。

3.4.2汽車領(lǐng)域

安徽恒利增材制造科技有限公司利用SLS技術(shù)和石膏型真空增壓鑄造技術(shù)融合，制造實(shí)現(xiàn)一體化制造雙金屬?gòu)?fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，改變傳統(tǒng)開模具和組砂型鑄造的模式，替代進(jìn)口，已經(jīng)成功應(yīng)用在奇瑞汽車、東風(fēng)汽車、廣汽、全柴等企業(yè)。

萬(wàn)向電動(dòng)汽車有限公司將增材制造技術(shù)用于汽車設(shè)計(jì)、試制階段，打印制作儀表臺(tái)、空調(diào)面板、大燈模型等內(nèi)外飾件，在設(shè)計(jì)早期驗(yàn)證產(chǎn)品裝配可行性時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)差錯(cuò)，極大縮短了開發(fā)周期。

薩普汽車科技有限公司引入華曙高科相關(guān)設(shè)備用于汽車空調(diào)設(shè)計(jì)，極大降低了開模成本，縮短了研發(fā)周期。

3.4.3船舶領(lǐng)域

上海電氣集團(tuán)公司依托“3D打印燃?xì)廨啓C(jī)軸向旋流器工業(yè)化應(yīng)用探索”項(xiàng)目，成功制備出符合性能要求的部件，可協(xié)助完成重型燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵零部件的原型設(shè)計(jì)與優(yōu)化，后期將考慮替代傳統(tǒng)鑄鍛零件，直接利用金屬3D打印部件裝機(jī)。

中國(guó)船舶重工集團(tuán)第七二五研究所利用電子束熔絲沉積表面改性和修復(fù)技術(shù)制備船用螺旋槳，經(jīng)檢測(cè)，樣件無(wú)內(nèi)部質(zhì)量缺陷，綜合性能優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式生產(chǎn)的葉片。

3.4.4表面修復(fù)領(lǐng)域

機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心與德國(guó)弗朗霍夫激光技術(shù)研究所合作，引入國(guó)內(nèi)首臺(tái)激光高速熔覆修復(fù)系統(tǒng)，應(yīng)用自制高性能微細(xì)金屬粉末，可實(shí)現(xiàn)修復(fù)速度最快達(dá)200 m/min，是目前最快速度的40-50倍，可替代電鍍，相關(guān)成果在北煤機(jī)、鄭煤機(jī)、平煤機(jī)等企業(yè)推廣。

3.4.5生物醫(yī)療領(lǐng)域

增材制造技術(shù)可滿足個(gè)性化、小批量、大規(guī)模的醫(yī)療需求，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在體外醫(yī)療器械制造領(lǐng)域，如齒科、手術(shù)導(dǎo)板等領(lǐng)域，現(xiàn)正向著個(gè)性化永久植入物、臨床修復(fù)治療和藥物研發(fā)試驗(yàn)等領(lǐng)域擴(kuò)展，未來(lái)將致力于生物組織、器官的直接打印。

湖南華曙高科技公司利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，借助CT掃描“打印”出骨折部位的術(shù)前模型，使得手術(shù)更精確，手術(shù)時(shí)間可節(jié)約三分之一以上，已在湘雅醫(yī)院、長(zhǎng)沙市三醫(yī)院有了2000余例成功臨床病例。

廣州邁普再生醫(yī)學(xué)科技公司研發(fā)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的可個(gè)性化定制的生物增材制造裝備，可滿足對(duì)非均質(zhì)多種材料三維結(jié)構(gòu)的成形要求以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜組織器官快速制造，突破了現(xiàn)有裝備的打印精度、速度和效率等性能瓶頸。其開發(fā)的硬腦膜產(chǎn)品“睿膜”已獲得美國(guó)FDA、國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理總局、歐盟CE的批準(zhǔn)，目前已應(yīng)用于近萬(wàn)名患者的腦膜修復(fù)手術(shù)。

杭州捷諾飛生物科技公司利用3D打印的肝單元Regen-3D-liver組織，用于藥物臨床前篩選，被Merck等制藥公司使用。

3.4.6文化創(chuàng)意領(lǐng)域

青島智生三維制造公司與珠寶廠商施華洛世奇合作，實(shí)現(xiàn)3D打印定制珠寶首飾，極大降低了成本，滿足了個(gè)性化需求。

安徽中科鐳泰激光科技有限公司運(yùn)用建模軟件設(shè)計(jì)、3D打印蠟?zāi)?，再翻模制作金屬首?ldquo;清風(fēng)蕩漾”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)架空交錯(cuò)，補(bǔ)充了傳統(tǒng)制造技術(shù)的短板。

綜合來(lái)看，在增材制造應(yīng)用推廣方面，簡(jiǎn)單的采用增材制造替代現(xiàn)有的鑄造鍛造，制作同樣的部件，市場(chǎng)較為有限。如能從零部件設(shè)計(jì)階段介入，優(yōu)化復(fù)雜精密零部件的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)輕量化，并能縮短制造周期和成本，提升部件綜合性能，進(jìn)而帶來(lái)整個(gè)產(chǎn)品的升級(jí)換代，這將充分發(fā)揮增材制造對(duì)整個(gè)制造業(yè)帶來(lái)的推動(dòng)作用，體現(xiàn)出其價(jià)值和效益。目前國(guó)外行業(yè)巨頭已在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行應(yīng)用探索，例如，GE公司在2012年11月收購(gòu)了3D打印公司Morris Technologies，用來(lái)打印飛機(jī)引擎中的零部件；三菱電機(jī)公司采用增材制造技術(shù)實(shí)施部分汽輪機(jī)末端葉片的生產(chǎn)工作；西門子公司也計(jì)劃采用金屬3D打印技術(shù)制造和修復(fù)燃?xì)廨啓C(jī)的某些金屬零部件。

增材制造技術(shù)在我國(guó)發(fā)展已有30年，但是近年來(lái)才為人們廣泛熟知。無(wú)論是增材制造設(shè)備，還是新型材料的研發(fā)以及與傳統(tǒng)制造相結(jié)合的衍生技術(shù)，國(guó)內(nèi)均有研究并且取得突破，在國(guó)家的大力支持下，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但也面臨著諸多挑戰(zhàn)。

4.1材料方面

增材制造產(chǎn)業(yè)的核心在于重點(diǎn)材料的研發(fā)和生產(chǎn)，材料性能決定產(chǎn)品力學(xué)性、穩(wěn)定性和生物相容性等其他特殊性質(zhì)。我國(guó)對(duì)重點(diǎn)材料，尤其是金屬、光固化等材料的研發(fā)和生產(chǎn)能力有待加強(qiáng)。

4.2知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面

增材制造顛覆了傳統(tǒng)制造行業(yè)，并與知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)和應(yīng)用密切相關(guān)。從專利的三種形式看，發(fā)明和實(shí)用新型注重物體結(jié)構(gòu)，外觀設(shè)計(jì)則注重物體外形，增材制造既涉及物體結(jié)構(gòu)，也涉及外形，與知識(shí)產(chǎn)權(quán)關(guān)系密切。同時(shí)增材制造還涉及專利法、著作權(quán)法、商標(biāo)法等法律法規(guī)。作為一個(gè)新興行業(yè)，增材制造正處于快速發(fā)展時(shí)期，但知識(shí)產(chǎn)權(quán)相關(guān)法律法規(guī)相比行業(yè)發(fā)展，還存在一定滯后性。

4.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方面

增材制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺失是世界范圍的問(wèn)題，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏導(dǎo)致了行業(yè)畸形擴(kuò)張、惡性競(jìng)爭(zhēng)等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，這一點(diǎn)在國(guó)內(nèi)尤為明顯。我國(guó)經(jīng)過(guò)30年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，已經(jīng)涌現(xiàn)出以湖南華曙高科技有限責(zé)任公司為代表的優(yōu)秀企業(yè)，應(yīng)積極推動(dòng)優(yōu)秀企業(yè)參與國(guó)際國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，更好地規(guī)范行業(yè)發(fā)展。

4.4安全方面

增材制造在安全方面的問(wèn)題，主要包括兩個(gè)方面：一是部分打印材料對(duì)環(huán)境和人體的危害性。以目前最為常用光固化材料為例，其含有的揮發(fā)性有機(jī)化合物對(duì)環(huán)境及人體會(huì)產(chǎn)生一定損害；二是打印產(chǎn)品對(duì)國(guó)家安全的潛在危害性。例如，利用增材制造技術(shù)制造武器等，相關(guān)安全問(wèn)題已引起社會(huì)的關(guān)注和討論。

4.5尺寸方面

國(guó)內(nèi)增材制造設(shè)備一直面臨著裝備成型尺寸小、生產(chǎn)零件受限、無(wú)法滿足大型工業(yè)設(shè)備的現(xiàn)象。目前世界上最大的3D打印機(jī)，工作面尺寸也僅為400毫米×400毫米。由重慶大學(xué)牽頭的“3D打印關(guān)鍵技術(shù)與裝備研制”項(xiàng)目，計(jì)劃制造出工作面尺寸為2米×2米的3D打印機(jī)，大大提高了打印產(chǎn)品的尺寸范圍。

近年來(lái)，我國(guó)相繼發(fā)布《中國(guó)制造2025》《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2015~2016年)》，以及2017年增材制造重點(diǎn)專項(xiàng)，為我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明了方向。

5.1研發(fā)生產(chǎn)增材制造專用材料

依托高校、科研機(jī)構(gòu)開展增材制造專用材料特性研究與設(shè)計(jì)，鼓勵(lì)優(yōu)勢(shì)材料生產(chǎn)企業(yè)從事增材制造專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，突破一批增材制造專用材料。針對(duì)金屬增材制造專用材料，優(yōu)化粉末大小、形狀和化學(xué)性質(zhì)等材料特性，開發(fā)滿足增材制造發(fā)展需要的金屬材料。針對(duì)非金屬增材制造專用材料，提高現(xiàn)有材料在耐高溫、高強(qiáng)度等方面的性能，降低材料成本。

5.2提高增材制造工藝技術(shù)

開發(fā)數(shù)字模型、專用工藝軟件及控制軟件，支持企業(yè)研發(fā)增材制造所需的建模、設(shè)計(jì)、仿真等軟件工具，在三維圖像掃描、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。解決金屬構(gòu)件成形中高效、熱應(yīng)力控制及變形開裂預(yù)防、組織性能調(diào)控，以及非金屬材料成形技術(shù)中溫度場(chǎng)控制、變形控制、材料組份控制等工藝難題。  

5.3研制增材制造裝備及核心器件

依托優(yōu)勢(shì)企業(yè)，加強(qiáng)增材制造專用材料、工藝技術(shù)與裝備的結(jié)合，研制推廣使用一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的增材制造裝備，不斷提高金屬材料增材制造裝備的效率、精度、可靠性，以及非金屬材料增材制造裝備的高工況溫度和工藝穩(wěn)定性。

5.4建立和完善產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系

研究制訂增材制造工藝、裝備、材料、數(shù)據(jù)接口、產(chǎn)品質(zhì)量控制與性能評(píng)價(jià)等行業(yè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量技術(shù)評(píng)價(jià)和第三方檢測(cè)認(rèn)證，促進(jìn)增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。

5.5應(yīng)用示范成熟技術(shù)產(chǎn)品

依托國(guó)家重大工程建設(shè)，著重解決金屬材料增材制造在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用問(wèn)題，在具備條件的情況下，在國(guó)防軍工其他領(lǐng)域予以擴(kuò)展。在技術(shù)相對(duì)成熟的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)領(lǐng)域，發(fā)展增材制造服務(wù)中心和展示中心，通過(guò)為用戶提供快速原型和模具開發(fā)等方式，促進(jìn)增材制造的推廣應(yīng)用。

增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一批有生命力的研發(fā)機(jī)構(gòu)和科技型企業(yè)正在蓬勃發(fā)展。盡管如此，由于增材制造產(chǎn)業(yè)處于   發(fā)展初期，仍呈現(xiàn)出材料單一、精度低、規(guī)模化程度低等特點(diǎn)。我國(guó)必須加速研發(fā)核心技術(shù)與原創(chuàng)技術(shù)，打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。加大對(duì)增材制造專用材料、裝備及核心器件研發(fā)基地建設(shè)的支持力度，加快形成產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

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