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自1980年代首次引入CO2激光切割以來，光纖激光切割一直是金屬加工市場的最“顛覆性”技術之一。光纖激光技術被認為是“革命性”的變化，因為它幾乎改變了鈑金制造的整個現(xiàn)狀。

高功率光纖激光器的切割速度比傳統(tǒng)的CO2激光器快5倍，并且運營成本降低了一半。光纖激光器不需要任何預熱時間，而對于CO2激光器，通常每次啟動大約需要10分鐘。

光纖激光器無需維護光路，例如清潔反射鏡或透鏡，檢查波紋管和對準光束。對于二氧化碳激光器，這可能每周另外消耗4到5個小時。

光纖激光器從電源處到切割頭的光纖傳輸處均具有完全密封的光纖束路徑。光束不會像CO2激光那樣受到光束路徑的污染。

由于光纖束的完整性每天都保持一致，因此切割參數(shù)也是如此，與CO2激光器相比，所需的調整量要少得多。

所有這些節(jié)省的時間會變成什么？更高的生產率和更大的機器吞吐量！與CO2相比，光纖激光器的切割速度快五倍，每單位時間產生的零件多三到四倍，并且運行成本比CO2低50％，這意味著在創(chuàng)造更多生產能力的基礎上將帶來巨大機遇。

需要仔細計劃和管理所有過程，才能有效利用高功率光纖激光器帶來的速度優(yōu)勢，由于吞吐量提高了三到四倍，而操作成本卻是二氧化碳激光器的一半，因此經濟收益可以改變游戲規(guī)則，帶來更低的零件成本，更高的潛在利潤率和更短的投資回報時間。

對于使用CO2激光切割系統(tǒng)的制造商而言，轉向光纖技術代表了巨大的機會之窗，這是不容忽視的。