鈑金機箱設(shè)計和加工都是比較復(fù)雜的,它在制作的時候需要把一些金屬的薄板通過工具使它變形,設(shè)計成客戶需要的形狀和尺寸。而在這一過程中,需要通過焊接等方式把一些零件進行加工處理,達到設(shè)計目標(biāo)要求,那么焊接工藝就顯得尤為重要。
現(xiàn)代鈑金機箱機柜加工行業(yè)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)飛速發(fā)展,在機箱機柜焊接操作中有居多嚴(yán)格的焊接要求,例如不允許有焊渣、變形、燒穿、凸起和凹陷等,焊接要求整齊均勻,牢固可靠。傳統(tǒng)氬弧焊接已經(jīng)跟不上日漸擴大的市場需求,也滿足不了客戶對產(chǎn)品的“美與質(zhì)”兼得的工藝要求,氬弧焊速度慢,效率低,變形大,人工成本高,注定這種焊接工藝要被激光焊接所取代,因為激光技術(shù)的飛速發(fā)展,激光焊接速度更快,效率更高,變形量小,人工成本低。
機箱機柜的材料有不銹鋼、鋁、銅,一般鋼材料厚度1mm-3mm,常用厚度為1.5mm,鋁材料厚度一般2mm-3mm。殼體應(yīng)是連續(xù)金屬體,一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。骨架構(gòu)件的拼接不應(yīng)影響殼體表面的連續(xù)性。這些厚度的材料尤其適合光纖激光焊接,光纖激光焊接機在機箱機柜行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
光纖激光焊接機也叫光纖傳輸激光焊接機,光纖傳輸激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖,遠(yuǎn)距離傳輸后,通過準(zhǔn)直徑直為平行光,在聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位,行柔性傳輸非接觸焊接,具有更大的靈活性。激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光,能進行多光束同時加工,為更精密的焊接提供了條件。適合大多數(shù)工件焊接,通用性強,已廣泛應(yīng)用于五金器材等行業(yè)。
武漢雙成激光致力于激光前沿應(yīng)用技術(shù)的探索與普及,雙成激光研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)級第六代手持激光焊接機焊接速度和效率是傳統(tǒng)氬弧接的5-10倍,熔深可調(diào),焊寬可調(diào),還可進行不同材料的復(fù)合焊接,焊接熱影響區(qū)域小,變形量極?。惠p松焊接傳統(tǒng)焊接難以完成的不銹鋼、鋁、鍍鋅板、黃銅以及超薄材料。
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