今年一季度,奇瑞萬(wàn)達(dá)貴州客車股份有限公司完成近400輛客車生產(chǎn),產(chǎn)值近3億元,躋身行業(yè)前七名。
這家位于貴陽(yáng)經(jīng)開(kāi)區(qū)的企業(yè),在原材料成本不斷上漲等不利因素影響下,緣何還能取得新突破?該公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)李洪達(dá)認(rèn)為,這得益于公司圍繞降本增效進(jìn)一步發(fā)力“智造”、不斷挖掘拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
在奇瑞萬(wàn)達(dá)總裝車間,每條生產(chǎn)線旁都有一臺(tái)一米多高的顯示屏,這臺(tái)叫做呼叫系統(tǒng)的設(shè)備,連接了奇瑞萬(wàn)達(dá)的大數(shù)據(jù)管理平臺(tái),當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)遇到問(wèn)題時(shí),工作人員只需通過(guò)呼叫系統(tǒng),便可將信息及時(shí)、精準(zhǔn)地傳達(dá)給解決問(wèn)題的相關(guān)人員。
“以前,奇瑞萬(wàn)達(dá)的大數(shù)據(jù)平臺(tái)主要用于辦公管理,且信息系統(tǒng)之間沒(méi)有打通,當(dāng)生產(chǎn)遇到問(wèn)題時(shí),需要逐一打電話通知相關(guān)人員,有時(shí)不一定能夠及時(shí)聯(lián)系到人,等待時(shí)間久,問(wèn)題解決速度慢,信息化沒(méi)有真正賦能生產(chǎn)制造?!笨傃b車間一名技術(shù)人員說(shuō)。
如今,借助呼叫臺(tái)等終端設(shè)備,奇瑞萬(wàn)達(dá)將信息化應(yīng)用從辦公管理延伸和下沉到生產(chǎn)一線,在提升生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)高效管理的同時(shí),也進(jìn)一步確保了產(chǎn)品質(zhì)量。接下來(lái),奇瑞萬(wàn)達(dá)計(jì)劃在全公司的40多個(gè)班組全部裝上呼叫系統(tǒng)。
“呼叫系統(tǒng)是我們借力大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化發(fā)展的其中一個(gè)布局?!睋?jù)李洪達(dá)介紹,在轉(zhuǎn)型過(guò)程中,奇瑞萬(wàn)達(dá)堅(jiān)持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線,加快促進(jìn)大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展,通過(guò)智能化改造、數(shù)字化管理、高效化檢測(cè),不斷強(qiáng)管理、擴(kuò)產(chǎn)能、提質(zhì)量,促進(jìn)生產(chǎn)提質(zhì)增效降本。
除了用大數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn),目前,奇瑞萬(wàn)達(dá)的物流、采購(gòu)、銷售等數(shù)據(jù)已全部上“云”,為精細(xì)化管理打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。以銷售數(shù)據(jù)為例,奇瑞萬(wàn)達(dá)通過(guò)深入挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值,不斷分析市場(chǎng)需求變化及趨勢(shì),倒逼產(chǎn)品創(chuàng)新升級(jí)。
作為貴州客車制造龍頭企業(yè),奇瑞萬(wàn)達(dá)不僅加快推動(dòng)管理信息化,還借助貴陽(yáng)實(shí)施“千企改造”工程的契機(jī),加快促進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
奇瑞萬(wàn)達(dá)工藝工程部部長(zhǎng)邊東生坦言,由于客車訂單具有多品種、小批量特點(diǎn),客戶多是“按需點(diǎn)單”,相比能批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,客車制造要實(shí)現(xiàn)智能智造的難度更大,成本也更高?!捌嫒鹑f(wàn)達(dá)的行動(dòng)表明,加快打造‘智造’工廠,是打造國(guó)內(nèi)一流、世界先進(jìn)的客車制造企業(yè)的必然選擇?!边厲|生說(shuō)。
今年,奇瑞萬(wàn)達(dá)計(jì)劃投入2000余萬(wàn)元,對(duì)焊裝車間進(jìn)行整體提升改造,提升焊裝車間生產(chǎn)質(zhì)效。目前,改造方案已制定完成?!翱蛙嚨暮附庸ぷ骰臼窃诤秆b車間完成,生產(chǎn)不同型號(hào)車輛所需的設(shè)備不同,產(chǎn)品型號(hào)一換,生產(chǎn)設(shè)備也要跟著換,每換一次設(shè)備,就要耽擱三四個(gè)小時(shí),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,質(zhì)量穩(wěn)定性也受影響?!边厲|生道出了升級(jí)焊裝車間的原因。
在此次焊裝車間提升改造中,奇瑞萬(wàn)達(dá)計(jì)劃引入智能機(jī)器人、激光切割設(shè)備等先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備,打造能同時(shí)滿足所有車輛焊接需求的一體化車間。以用于下料環(huán)節(jié)的激光切割設(shè)備為例,該自動(dòng)化設(shè)備可使下料更加準(zhǔn)確、高效,從源頭強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管控。
焊裝車間改造完成后,可進(jìn)一步提升效率、降低成本。以前,80人10小時(shí)只能完成8臺(tái)客車骨架焊接,車間改造完成后,在人員減少60%的前提下,1小時(shí)便可完成1臺(tái)客車骨架的焊接。
隨著“智造”布局不斷深化,奇瑞萬(wàn)達(dá)客車制造效率不斷提升,一臺(tái)客車的生產(chǎn)周期從之前的40天縮減到了目前的35天,焊裝車間改造完成后,周期將進(jìn)一步縮短到30天內(nèi),讓奇瑞萬(wàn)達(dá)具備年產(chǎn)三萬(wàn)臺(tái)客車的能力。
生產(chǎn)質(zhì)效的提升,研發(fā)力度的加大,為奇瑞萬(wàn)達(dá)搶抓市場(chǎng)先機(jī)、鞏固市場(chǎng)份額增添了底氣?!拔覀儗⒘⒆阗F州,不斷拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng),并圍繞國(guó)際市場(chǎng)走出去、走進(jìn)去、走上去的‘三步走’戰(zhàn)略,審時(shí)度勢(shì)、瞄準(zhǔn)新機(jī),為取得更大發(fā)展成績(jī)打好基礎(chǔ)、作好準(zhǔn)備?!崩詈檫_(dá)說(shuō)。
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