電池極片激光表面刻蝕解決方案
隨著我國工業(yè)制造自動化和智能化要求的提升，激光加工控制技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新、升級，激光加工憑借優(yōu)質(zhì)的加工特性被各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。 電池的生產(chǎn)制造過程中，越來越多的環(huán)節(jié)使用了激光加工技術(shù)，激光已成為電池實(shí)現(xiàn)降本增效的有效技術(shù)。 為了提升電池的性能，在電池極片生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，在電池極片的涂覆層上用激光標(biāo)刻技術(shù)進(jìn)行激光刻蝕的生產(chǎn)工藝。即在電池極片正反面涂覆區(qū)域使用激光均勻的刻蝕，使極片涂覆層上形成深度均勻的刻線槽。 激光加工屬于非接觸式加工，不會對電池極片造成機(jī)械形變，其靈活的激光工藝參數(shù)的調(diào)整可以匹配不同刻蝕深度、長度的要求。激光加工效率高，可以匹配卷對卷機(jī)構(gòu)的卷料速度，實(shí)現(xiàn)飛行刻蝕加工。 金橙子科技深耕激光振鏡控制領(lǐng)域多年，在電池激光加工應(yīng)用領(lǐng)域掌握了多項專利技術(shù)，并且有豐富的激光加工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?；诖?，金橙子科技針對電池極片激光表面刻蝕加工應(yīng)用推出了極片刻線加工系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)各種電池極片的刻蝕加工。 控制系統(tǒng)組成示意圖 功能配置 功能特點(diǎn)： 多頭飛行同步加工，最多可控制32個振鏡拼接加工 自適應(yīng)走帶速度加工，變速模式下保證良好的線間距和拼接精度 支持MMT/ASC/USC/SFC等多種極片涂布結(jié)構(gòu) 支持涂布區(qū)域位置鎖存功能 支持槽位避讓、支持各種刻線規(guī)則 （圖源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請告知刪除。） 核心技術(shù)： -多頭飛行控制技術(shù) 自主研發(fā)的飛行位置動態(tài)補(bǔ)償算法和多振鏡控制技術(shù)，可支持多振鏡頭變速度的運(yùn)動位置補(bǔ)償拼接加工 -高精度振鏡校正技術(shù) 具有多點(diǎn)校正功能，用戶可自定義校正點(diǎn)數(shù)對振鏡進(jìn)行畸變校正，全幅面振鏡校正精度高達(dá)±10um(250*250mm幅面) -激光器控制技術(shù) 完善的激光器控制接口，支持常見的激光器控制，支持激光器狀態(tài)、功率監(jiān)測，支持功率反饋補(bǔ)償 -糾偏補(bǔ)償技術(shù) 根據(jù)糾偏傳感器檢測的極片位置信息，控制振鏡實(shí)時補(bǔ)償極片Y向位置偏差，保證刻線的位置精度
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