近年來,各個國家為了應(yīng)對環(huán)保挑戰(zhàn),普遍提高了回收的要求,包括回收材質(zhì)的純度和及回收率標準。陶朗通過開發(fā)創(chuàng)新技術(shù)來滿足市場不斷發(fā)展的要求,激光多維檢測技術(shù)的推出,突破了近紅外技術(shù)在檢測黑色塑料、橡膠和玻璃時的局限性,將能夠進一步提升陶朗AUTOSORT和FINDER等產(chǎn)品的分選效果和能力。在不降低生產(chǎn)產(chǎn)能的情況下,激光多維檢測技術(shù)能夠?qū)⒆罱K產(chǎn)品的純度提高4%,將再次把回收行業(yè)的發(fā)展帶上一個新臺階。
模塊化是陶朗開發(fā)團隊著重實現(xiàn)的特性之一。激光多維檢測模塊,不僅可與新設(shè)備配套使用,也可以單獨加裝到客戶產(chǎn)線上既有的最新一代陶朗分選機中,輕松實現(xiàn)既有產(chǎn)線的性能升級。
應(yīng)用 于混合廢紙 的 分選
常規(guī)的檢測方法通常對外部光照的要求嚴格,因而運營分選線的整體能耗成本很高。陶朗的激光多維檢測技術(shù)兼具節(jié)能和精準的特點,能夠更高效地完成廢紙分選的任務(wù),從各類混合廢紙中剔除玻璃和各種塑料(包括透明塑料和黑色塑料),從而顯著提高客戶的產(chǎn)品品質(zhì)。
激光多維檢測技術(shù)與AUTOSTORT近紅外分選設(shè)備結(jié)合使用,不但能夠提高分選后的產(chǎn)品純度,還通過機械設(shè)計避免了壓縮空氣在剔除雜質(zhì)時帶出紙張,造成紙材損失,同時顯著減少了被吹起的粉塵顆粒,減少因清潔所造成的設(shè)備停機。加裝了激光多維檢測模塊的設(shè)備全部采用開放式設(shè)計,允許小到碎紙片、大到紙盒類的各種材料高速經(jīng)過激光檢測器,而不會造成堵塞;也無需在分選不同尺寸的材料時重新校準分選機。
先進的激光檢測理念,無需參考背景,便可直接讀取并分析傳送帶上方的待檢物體的信號。由于擺脫了參照背景的約束,客戶可以靈活自主地選擇傳送帶類型。
應(yīng)用于廢舊金屬 的分選
激光多維檢測模塊也能夠輕松集成到陶朗的FINDER分選機上。具有智能檢測功能的FINDER分選設(shè)備可以從渦電流分選后的混合金屬料(Zorba和Zurik)中將有色金屬和不銹鋼單獨分選出來,加載激光多維檢測模塊后,還可將黑色橡膠、玻璃和塑料分離出來,使分選后的金屬材質(zhì)純度更高。
激光多維檢測模塊同樣可以直接加裝到客戶產(chǎn)線上既有的FINDER設(shè)備上,與1200mm、1800mm和2400mm寬的設(shè)備實現(xiàn)兼容。由于激光多維檢測模塊突破了FINDER設(shè)備的某些局限性,能夠?qū)⒎诌x純度提升3-4%,同時減少產(chǎn)線上手工分揀工人的數(shù)量,在提升品質(zhì)的同時,降低整體運營成本。
目前,廢舊資源的回收利用難點在于提高最終產(chǎn)品的品質(zhì)。陶朗的AUTOSORT和FINDER分選設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi)廢舊資源回收行業(yè)廣泛利用,并得到客戶的一致認可。結(jié)合新推出的激光多維檢測技術(shù),合作伙伴將能進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率,降低運營成本,增強市場競爭力。陶朗致力于通過技術(shù)創(chuàng)新,推動資源回收利用行業(yè)的升級和可持續(xù)發(fā)展。
欲了解關(guān)于陶朗集團的更多信息,請聯(lián)系陶朗或者登錄官網(wǎng)www.tomra.cn。
關(guān)于陶朗分選資源回收事業(yè)部(TOMRA Sorting Recycling)
陶朗分選資源回收事業(yè)部是全球領(lǐng)先的傳感分選解決方案供應(yīng)商,成立于1996年,其總部、研發(fā)部門以及最大的測試中心均位于德國。陶朗提供適用于大部分固體廢物的分選解決方案,包括電子垃圾、報廢汽車、城市生活垃圾(MSW)以及廢舊塑料的回收利用等。迄今,共有超過4800臺分選設(shè)備在全球范圍內(nèi)50多個國家運行;在中國;陶朗資源回收事業(yè)部已經(jīng)銷售和安裝了超過100臺設(shè)備,并為每臺設(shè)備提供安裝和服務(wù)支持。
2011年8月,陶朗集團在中國建立了全資子公司和本地運營團隊,包括銷售、服務(wù)、采購、研發(fā)和生產(chǎn),設(shè)有兩個測試中心(分別服務(wù)于食品業(yè)務(wù)和資源回收業(yè)務(wù))及一個組裝車間,在全國范圍內(nèi)設(shè)立了5個服務(wù)網(wǎng)點,分別位于廈門、青島、杭州、昆明、蘭州和臺灣。
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