一、打孔戰(zhàn)略：
第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求；
第二步，模擬實驗與檢測；
第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具；
第四步，設(shè)計程序；
第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
二、影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復頻率，被加工材料的性質(zhì)。
三、輔助工藝
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：
(一)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(二)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。
(三)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(四)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(五)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等。
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