3)光學(xué)系統(tǒng)的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此,它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。
4)投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況,在比較完善的激光束打孔機中配備。
5)工作臺由人工控制或采用數(shù)控裝置控制,在三坐標方向移動,方便又準確地調(diào)整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面用玻璃制成,因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便,而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置,以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
在元件上開個小孔是件很常見的事。但是,如果要求在堅硬的材料上,比如在硬質(zhì)合金上打大量0.1毫米到幾微米直徑的小孔,用普通的機械加工工具怕是不容易辦到,即使能夠做,加工成本也會很高?,F(xiàn)有的機械加工技術(shù)在材料上打微型小孔是采用每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)或者幾十萬轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)小鉆頭加工的,用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業(yè)生產(chǎn)中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業(yè)生產(chǎn)中,多層印刷電路板的生產(chǎn),就要求在板上鉆成千上萬個直徑約為0.1~0.3毫米的小孔。顯然,采用剛才說的鉆頭來加工,遇到的困難就比較大,加工質(zhì)量不容易保證,加工成本不低。早在本世紀60年代后,科學(xué)家在實驗室就用激光在鋼質(zhì)刀片上打出微小孔,經(jīng)過近30年的改進和發(fā)展,如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難,而且加工質(zhì)量好。打出的小孔孔壁規(guī)整,沒有什么毛刺。打孔速度又很快,大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔。
激光在材料上鉆出小孔的道理很簡單(激光鉆孔),做法也不復(fù)雜。
激光有很好的相干性,用光學(xué)系統(tǒng)可以把它聚焦成直徑很微小的光點(小于1微米),這相當(dāng)于用來鉆孔的"微型鉆頭"。其次,激光的亮度很高,在聚焦的焦點上的激光能量密度(平均每平方厘米面積上的能量)會很高,普通一臺激光器輸出的激光,產(chǎn)生的能量就可以高達109焦耳/厘米2,足可以讓材料發(fā)生熔化并汽化,在材料上留下一個小孔,和用鉆頭鉆出來的一個樣。
怎樣用好激光"鉆頭",激光科學(xué)工作者也做了許多研究工作。他們發(fā)現(xiàn),用每秒發(fā)射許多個光脈沖(通常叫高重復(fù)率激光脈沖)做"鉆頭",打出來的小孔質(zhì)量比用單個光脈沖,或每秒時間內(nèi)少數(shù)幾個光脈沖打出來的孔好。道理大概是這樣:在用每秒一個光脈沖或少數(shù)幾個脈沖打孔時,對每個光脈沖的激光能量要求比較高,讓材料能被加熱至熔化才能打出孔。但是,融熔了的材料沒有辦法充分汽化,卻把在它附近的材料加熱和使它們汽化,結(jié)果,被打出來的小孔在形狀大小上就不那么規(guī)整。如果使用的是高重復(fù)率激光器輸出的光脈沖,這時每個光脈沖平均的能量并不很高,但由于光脈沖的寬度窄,功率水平卻不低。于是每個激光脈沖在材料上形成的融熔體不多,主要是發(fā)生汽化。由于使小孔附近的材料加熱時融熔體很少,因而也就不出現(xiàn)在用單脈沖打孔時出現(xiàn)的事。打出的小孔形狀和大小就規(guī)整得多了。
要使打出的小孔質(zhì)量高,還需要注意激光焦點位置的選擇。選擇焦點位置的原則大致是這樣:對于比較厚的材料,激光束焦點位置應(yīng)位于工件的內(nèi)部,如果材料比較薄,激光束焦點需放在工件表面的上方。這樣的安排會讓打出來的小孔上下大小基本上一致,不出現(xiàn)"桶狀"的小孔。
用激光在材料上鉆孔,鉆出的小孔質(zhì)量不僅非常好,特別是在打大量同樣的小孔時,還能保證多個小孔的尺寸形狀統(tǒng)一,而且鉆孔速度快,生產(chǎn)效率高。所以,除在電子工業(yè)生產(chǎn)中用激光打孔外,其他許多工業(yè)生產(chǎn)部門都在采用,比如普通香煙過濾嘴上的小孔、噴霧器閥門上的小孔,也在采用激光加工。噴霧器罐和瓶子頸部都有一個用來控制壓縮物質(zhì)(比如除臭劑、油料或者其他液體)的流量,閥門使用的性能就由噴霧器上這只小孔來決定了。這只小孔的直徑為10微米到40微米,用其他機械加工方法不那么好做,用激光來加工,能保證質(zhì)量,還能保證速度。
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