整整一年之后,談起自己的團(tuán)隊(duì)當(dāng)初“僅靠深夜的一條微信即眾籌融資超百萬(wàn)元”的驚艷表現(xiàn),俸緒嫻依舊引以為傲,并且再次發(fā)出感嘆:外界對(duì)3D打印的熱情超乎想象!
俸緒嫻所在的源AOD3D打印團(tuán)隊(duì)是一家專(zhuān)注于3D打印機(jī)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售的年輕高新科技企業(yè)。2014年3月16日晚,剛剛組建不久的AOD3D打印團(tuán)隊(duì)通過(guò)微信以股權(quán)認(rèn)購(gòu)的方式進(jìn)行眾籌,在3小時(shí)內(nèi)認(rèn)購(gòu)金額達(dá)到120萬(wàn)元,最終眾籌數(shù)額約500萬(wàn)元。
一段時(shí)間以來(lái),關(guān)于3D打印近乎“無(wú)所不能”的神奇能力頻見(jiàn)報(bào)端,這在不斷帶給外界“顛覆性”驚喜的同時(shí),也賦予了其更多的神秘色彩和美好的想象空間。在“工業(yè)4.0”時(shí)代,被外界寄予厚望的3D打印真的可以“顛覆”傳統(tǒng)制造技術(shù)和生產(chǎn)方式嗎?
讓零部件和產(chǎn)品“生長(zhǎng)”出來(lái)
3D打印技術(shù),業(yè)內(nèi)也稱(chēng)其為“增材制造”,是一項(xiàng)數(shù)字化制造技術(shù),它主要采用“分層制造,逐層疊加”的原理,由傳統(tǒng)制造的“去除法”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;增長(zhǎng)法”,可謂一大突破。
一個(gè)形象的描述便是:這項(xiàng)技術(shù)可以讓零部件和產(chǎn)品“生長(zhǎng)”出來(lái),而不是(通過(guò)機(jī)器加工)“減去”原材料。
不同于傳統(tǒng)制造投入成本大、周期長(zhǎng)的特點(diǎn),3D打印技術(shù)將設(shè)計(jì)模型轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體,生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料節(jié)約和能源節(jié)省,使其能夠?qū)崿F(xiàn)清潔制造、縮短周期、降低成本的目的。借助3D打印快速成型技術(shù),一些工具模具制作的周期從以往兩個(gè)月壓縮到兩天。
俸緒嫻向記者分享了一起AOD利用3D打印服務(wù)企業(yè)的案例。國(guó)內(nèi)一家設(shè)計(jì)、生產(chǎn)通訊零部件的科技公司,此前在生產(chǎn)相關(guān)零部件時(shí)一直是將設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的產(chǎn)品三維模型,交給傳統(tǒng)的開(kāi)模公司制作手板,但卻時(shí)常需要反復(fù)修改,這不僅增加了開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的成本,而且周期比較長(zhǎng),最終影響了產(chǎn)品上市的時(shí)間和質(zhì)量。隨后,該企業(yè)決定采用AOD的3D打印方案來(lái)解決產(chǎn)品開(kāi)模遇到的問(wèn)題,幫助設(shè)計(jì)師們完成相關(guān)設(shè)計(jì)程序,只需簡(jiǎn)單的幾步操作,即可以輕松自動(dòng)打印出精密合理的模型,繼而通過(guò)批量化生產(chǎn),取得了非常好的市場(chǎng)效果。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,一個(gè)基本的3D打印機(jī)生產(chǎn)周期及各項(xiàng)成本比用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)要減少41%到64%。
有報(bào)告稱(chēng),2013年全球3D打印市場(chǎng)增長(zhǎng)超過(guò)了三分之一。這是因?yàn)?,越?lái)越多的公司開(kāi)始采用這項(xiàng)創(chuàng)新的技術(shù),希望以之降低成本。
在我國(guó),近年來(lái)3D打印技術(shù)已經(jīng)在藝術(shù)設(shè)計(jì)、航空航天、地理信息、軍工、醫(yī)療和消費(fèi)電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛的應(yīng)用,尤其是在航空航天和生物醫(yī)藥領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)更明顯,開(kāi)拓了更廣闊的發(fā)展空間。
讓“私人定制”成為可能
中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書(shū)長(zhǎng)羅軍告訴本報(bào)記者,在“工業(yè)4.0”時(shí)代,3D打印在工業(yè)領(lǐng)域上極具價(jià)值的地方是,它可以直接用于生產(chǎn)傳統(tǒng)工業(yè)難以制造的高復(fù)雜度、高精密度以及個(gè)性化的產(chǎn)品,不需要冗長(zhǎng)的生產(chǎn)線和復(fù)雜的加工流程,精密度卻大大提升。
北京3D打印研究院副院長(zhǎng)趙新在接受本報(bào)記者采訪時(shí)表示,目前在3D打印應(yīng)用方面,航空航天和生物醫(yī)療可謂應(yīng)用最廣、增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域。
趙新表示,由于航空航天和生物醫(yī)療領(lǐng)域的相關(guān)研發(fā)具有投資大、成本高的特點(diǎn),需要的往往是個(gè)性化、小批量、定制化的產(chǎn)品或零件,而3D打印恰恰在小批量零件制造、復(fù)雜形狀零件的制造、模具的設(shè)計(jì)與制造的等方面具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。記者調(diào)查發(fā)現(xiàn),目前國(guó)內(nèi)多數(shù)3D打印企業(yè)乃至其他相關(guān)企業(yè)大都“專(zhuān)攻于此”。
隨著按需制造、個(gè)性化制造等新型制造方式的不斷出現(xiàn),定制產(chǎn)品和定制服務(wù)層出不窮,并且受到越來(lái)越多的消費(fèi)者的青睞,而3D打印在其中扮演了重要的角色。
在日前上海家博會(huì)上,一款智能化3D打印空調(diào)面世,運(yùn)用3D打印技術(shù),企業(yè)可以根據(jù)用戶(hù)個(gè)人的喜好,自由選擇空調(diào)的款式、結(jié)構(gòu)、功能參數(shù)需求等。
為“大”制造注入“小”動(dòng)力
與解決技術(shù)難題、降低生產(chǎn)成本及周期相比,3D打印技術(shù)對(duì)中國(guó)制造更大的意義或許在于生產(chǎn)方式上的改變。
當(dāng)?shù)聡?guó)提出“工業(yè)4.0”概念后,曾有人擔(dān)心,這種個(gè)性化、定制化、高度靈活的工業(yè)模式一旦推廣成功,我國(guó)依靠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)將被大大削弱,中國(guó)制造或?qū)⒅匦陆邮墚a(chǎn)業(yè)升級(jí)的新標(biāo)準(zhǔn)、新設(shè)備。而3D打印技術(shù)給我國(guó)傳統(tǒng)“大”制造注入的“小”動(dòng)力,為我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的“靈活”升級(jí)提供了新的工具和路徑。
國(guó)內(nèi)3D打印專(zhuān)家劉江濤認(rèn)為,作為“工業(yè)4.0”革命核心技術(shù)之一,3D打印技術(shù)將對(duì)未來(lái)以智能制造為主導(dǎo)的工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。3D打印可以直接采用三維建模+3D打印機(jī)將所需產(chǎn)品迅速高效地制作出來(lái),繼而形成高度靈活的數(shù)字化和個(gè)性化的生產(chǎn)模式,而這恰恰是“工業(yè)4.0”時(shí)代的核心要義。屆時(shí),傳統(tǒng)制造業(yè)會(huì)向智能制造業(yè)轉(zhuǎn)化,智能工廠將成為新型工業(yè)形式。
“現(xiàn)在的工廠往往是幾百個(gè)工人操作幾百臺(tái)機(jī)器,但等到3D打印技術(shù)成熟到一定階段,可能會(huì)出現(xiàn)一個(gè)工人去操作幾百臺(tái)機(jī)器的情況,因?yàn)?D打印技術(shù)主要就是一個(gè)程序的控制。這也對(duì)當(dāng)代工人的技能和知識(shí)水平提出了更高的要求,需要對(duì)制造工人進(jìn)行再培訓(xùn),只有這樣才能創(chuàng)造更多的新的‘人口紅利’。”
中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書(shū)長(zhǎng)羅軍甚至提出了更為大膽的想象:“今后的工業(yè)車(chē)間里,一邊是3D打印機(jī),一邊是機(jī)器人。”
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。