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市場研究

激光焊接技術(shù)應(yīng)用衛(wèi)浴前景及需求分析

星之球科技 來源:創(chuàng)想激光2015-09-09 我要評論(0 )   

國內(nèi)知名的激光設(shè)備制造商創(chuàng)想激光,在全國衛(wèi)浴行業(yè)中激光焊接的應(yīng)用及激光焊接機(jī)未來生產(chǎn)發(fā)展的地位。

       目前全國衛(wèi)浴行業(yè)產(chǎn)品的市場導(dǎo)向來說,五金衛(wèi)浴產(chǎn)品從最初的生鐵、銅質(zhì)、鋅合金發(fā)展到現(xiàn)在升級為不銹鋼衛(wèi)浴產(chǎn)品,21世紀(jì)的衛(wèi)浴行業(yè)的發(fā)展大環(huán)境大趨勢肯定是不銹鋼材質(zhì),這是不用質(zhì)疑的。那么傳統(tǒng)的氬弧焊從根本是滿足不了更新?lián)Q代的衛(wèi)浴產(chǎn)品的需求,那怎么辦呢?作為國內(nèi)知名的激光設(shè)備制造商,創(chuàng)想激光不斷探索新技術(shù),克服各方面困難,用最有效的方法來解決不銹鋼衛(wèi)浴產(chǎn)品在激光焊接中遇到的各方面問題,只有發(fā)現(xiàn)問題和不斷解決問題,我們相信用不了多久,會讓越來越多衛(wèi)浴品牌企業(yè)接受激光焊接機(jī),消除各種質(zhì)疑,那樣我們也會更努力的為每一個衛(wèi)浴品牌及所有客戶做最忠城的服務(wù)商,并提供全套的行業(yè)領(lǐng)先解決方案。
 
激光焊接技術(shù)應(yīng)用衛(wèi)浴前景及需求分析
 
激光焊接的原理
       激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料,具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小,工件變形量小,后續(xù)處理工作量少、靈活性高等優(yōu)點。激光焊接機(jī)不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼,還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料,如結(jié)構(gòu)鋼、鋁、銅等金屬,且能夠焊接各種形式的焊縫。
 
激光焊接技術(shù)應(yīng)用衛(wèi)浴前景及需求分析
 
激光焊接的特點
       現(xiàn)代不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強(qiáng)度和外觀效果等質(zhì)量的要求越來越高,尤其是高附加值的且對 焊接質(zhì)量要求極高的部件,可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段,由于極大的熱量輸入,不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補(bǔ)工件變形這個問題,需要大量的后續(xù)加工手段,從而增加費(fèi)用支出。 
       我們創(chuàng)想激光焊接機(jī)具有最小的熱輸入量,熱影響區(qū)極小,顯著提高焊接產(chǎn)品品質(zhì)的同時,可減少后續(xù)工作的時間。另外,由于焊接速度快和焊接深寬比大,能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動電源等行業(yè)制造中的應(yīng)用越來越普遍。由于激光焊接時熱輸入極低,焊接后的變形量很小,且能夠得到非常美觀的焊接表面效果,焊接后續(xù)處理很少,可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密閉的安全防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行,并配有自動抽塵裝置,在保證員工的健康和安全的同時,也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。
激光焊接技術(shù)應(yīng)用衛(wèi)浴前景及需求分析
 
激光焊接的優(yōu)勢  
       相對傳統(tǒng)焊接,激光焊接的優(yōu)勢很明顯,但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢,降低生產(chǎn)成本并提供生產(chǎn)效率,需要優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產(chǎn)工藝。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),使用激光焊接不銹鋼產(chǎn)品工序不是主要決定成本因素。實際的生產(chǎn)經(jīng)驗證明,不銹鋼產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設(shè)計決定的。要降低生產(chǎn)成本,提高焊接效率,首先需要從產(chǎn)品設(shè)計入手。在初期產(chǎn)品設(shè)計時考慮到激光焊接對工件的要求,比如,減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設(shè)計等等,會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單,從而達(dá)到降低成本,提高效率的目標(biāo)。
 
企業(yè)案例
        國內(nèi)某衛(wèi)浴企業(yè)每年需生產(chǎn)10000件的鋁合金產(chǎn)品。在采用傳統(tǒng)焊接方式進(jìn)行加工后,需要大量的拋光工序。拋光每個產(chǎn)品的成本約3歐元。采用激光焊接技術(shù)后,增加了激光設(shè)備運(yùn)行成本和夾具約8500歐元,但卻節(jié)省了高額的拋光成本;每件產(chǎn)品的總加工時間降低了73%,單件產(chǎn)品的成本降低了40%。考慮到激光焊接夾具的投入和前期的準(zhǔn)備時間(如編程,焊接工藝調(diào)試)是一次性的,對于更大批量的產(chǎn)品,采用激光焊接更加節(jié)約成本。
 
激光焊接機(jī)未來生產(chǎn)發(fā)展的地位
       激光焊接應(yīng)用于衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)也有多年,隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進(jìn)步,激光焊接的使用也越來越簡單容易。如何發(fā)揮激光焊接在不銹鋼衛(wèi)生浴產(chǎn)品在生產(chǎn)中的優(yōu)勢,需要具有掌控全局的眼光,優(yōu)化整個產(chǎn)品制造流程。采用適于激光焊接的友好設(shè)計,將是獲得美觀焊接表面效果,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

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