在中國，持有焊接證技術(shù)人員的數(shù)量高達(dá)3000萬，焊工群體已經(jīng)成為國家工業(yè)建設(shè)的重要力量。從基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)到高精密設(shè)備的制造，焊接工人的技術(shù)水平和工作質(zhì)量直接影響著我國的工業(yè)發(fā)展，焊工們的辛勤勞動(dòng)也推動(dòng)了國家經(jīng)濟(jì)的騰飛。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的焊接方式逐漸向更加先進(jìn)的激光焊接轉(zhuǎn)變。在這個(gè)轉(zhuǎn)型過程中，焊工群體不僅見證了行業(yè)的變革，也成為了背后龐大商業(yè)帝國的關(guān)鍵力量。
激光焊接技術(shù)，焊接產(chǎn)業(yè)的時(shí)代轉(zhuǎn)折點(diǎn)
8月13日，長(zhǎng)三角G60激光聯(lián)盟單位深圳市桓日激光有限公司（簡(jiǎn)稱“桓日激光”）在蘇州發(fā)布了其最新的旗艦級(jí)激光手持焊新品K1M。這款新品被譽(yù)為“激光焊接史上登峰之作”，以“全部集成、全景焊接、全面節(jié)省、全民安全”四大技術(shù)創(chuàng)新，顛覆了現(xiàn)有的激光手持焊接集成難題及工藝限制。這一發(fā)布不僅彰顯了桓日激光在技術(shù)研發(fā)方面的卓越實(shí)力，更為激光焊接領(lǐng)域的未來發(fā)展設(shè)定了新的技術(shù)標(biāo)桿。
隨著中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)焊接工人的需求也在發(fā)生變化。傳統(tǒng)的電焊技術(shù)由于操作復(fù)雜、危險(xiǎn)性高、對(duì)人體傷害大等原因，逐漸被激光焊接技術(shù)取代。激光焊接以其高效、安全、精確的特點(diǎn)，成為了焊接工人新的生產(chǎn)作業(yè)工具。
桓日激光作為光纖激光器龍頭企業(yè)創(chuàng)鑫激光旗下的獨(dú)立運(yùn)營(yíng)子公司，正是在這一背景下，憑借其創(chuàng)新的技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)敏銳度，迅速崛起為激光焊接行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其紅桐系列產(chǎn)品致力于為全球用戶提供卓越的激光手持焊接設(shè)備及體驗(yàn)，連續(xù)三年蟬聯(lián)全球銷售量第一的風(fēng)冷激光手持焊品牌。本次發(fā)布會(huì)最新發(fā)布的旗艦級(jí)激光手持焊新品K1M，不僅代表了當(dāng)前激光焊接技術(shù)的最高水平，也為未來的焊接技術(shù)發(fā)展指明了方向。
K1M：桓日激光的技術(shù)破局，重新定義激光焊接
焊工群體作為激光焊接技術(shù)的主要用戶，他們的需求和反饋對(duì)市場(chǎng)的發(fā)展起到了關(guān)鍵作用。例如，目前焊機(jī)的便攜性依然有限，焊接操作仍需連接輔助設(shè)備，導(dǎo)致了移動(dòng)操作的局限性。同時(shí)，激光焊接工藝主要適用于直線和較窄焊縫的作業(yè)，難以滿足異形和較寬焊縫的需求。此外，焊接過程中仍然存在飛濺現(xiàn)象，不僅增加了操作的危險(xiǎn)性，還導(dǎo)致了設(shè)備的耗損和使用成本的增加。
面對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，桓日激光不斷在技術(shù)研發(fā)上進(jìn)行探索。本次亮相的旗艦級(jí)產(chǎn)品紅桐K1M，作為全球首款集成光、絲、氣一體的激光手持焊設(shè)備，再次引領(lǐng)了移動(dòng)焊接技術(shù)的革命。這款設(shè)備以“ALL IN”的設(shè)計(jì)理念，將光（大泵光路方案）、絲（送絲機(jī)內(nèi)置+絲內(nèi)置于槍）、氣（內(nèi)置制氮機(jī)）三者完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“真可移”焊接。
K1M（制氮版）的重量?jī)H為44公斤，體積重量?jī)H為傳統(tǒng)產(chǎn)品的十分之一。通過集成高密度高功率泵浦源，確保了高亮度光束質(zhì)量輸出，使焊接更加穩(wěn)定可靠。此外，送絲機(jī)經(jīng)過進(jìn)一步升級(jí)，實(shí)際送絲速度與設(shè)定值的誤差控制在1mm/s以內(nèi)，并首次將送絲管內(nèi)置于焊槍內(nèi)部，使整體焊槍更為小型、輕巧。自研的一體式制氮系統(tǒng)，插電即可自產(chǎn)99.9%純氮進(jìn)行焊接，這一設(shè)計(jì)大大提升了設(shè)備的便攜性和操作靈活性。
桓日激光還創(chuàng)新性地推出了光氣分離技術(shù)，這是K1M實(shí)現(xiàn)全集成的關(guān)鍵所在。光氣孔分離設(shè)計(jì)大幅減少了用氣損耗，將現(xiàn)有焊機(jī)用氣量從15L/min降至1L/min，用氣量直降90%，焊接效果更好。這一技術(shù)突破不僅提升了焊接效率，還顯著減少了設(shè)備的體積和重量，極大地拓展了K1M的應(yīng)用場(chǎng)景。
馭無界，K1M再一次重新定義焊接工藝。紅桐K1M在焊接工藝上實(shí)現(xiàn)了革命性突破。打破了激光焊接只能走直線和窄焊縫的限制，開創(chuàng)了激光全場(chǎng)景焊接的先河。K1M的新焊槍設(shè)計(jì)更加小巧靈活，焊接飛濺更少，焊接精度更高。這一設(shè)計(jì)使得焊工能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況和任意焊接角度的挑戰(zhàn)，尤其是在寬縫焊接方面，K1M首次實(shí)現(xiàn)了6mm寬縫，最大提升至8mm，突破了單絲手持激光焊縫只能小于等于4mm的限制。
這一切的實(shí)現(xiàn)得益于K1M的擺動(dòng)焊接工藝。擺動(dòng)焊接首次在激光手持焊接領(lǐng)域得到應(yīng)用，滿足超大熔深、超寬焊縫、異形非標(biāo)的焊接需求。K1M通過“可控激光替代可變電弧、用可控振鏡替代難控工藝”，大大降低了擺動(dòng)操作的難度，使得焊接工藝更加平易近人，顯著提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
精雕琢，K1M再一次重新定義焊接安全與損耗。安全性和損耗控制一直是焊接工藝中的重要考量。紅桐K1M通過自研的“Cone光斑”技術(shù)，有效抑制了傳統(tǒng)焊接作業(yè)中的飛濺問題?！癈one光斑”通過優(yōu)化能量分布，確保均勻加熱，減少了因熱能集中而引發(fā)的快速蒸發(fā)與飛濺，使焊接飛濺半徑控制在5cm以內(nèi)，僅為傳統(tǒng)焊接的1/10，大大提升了焊接作業(yè)的安全性和可控性。與此同時(shí)，飛濺的減少也降低了粉塵的產(chǎn)生，避免了粉塵進(jìn)入焊槍，從而延長(zhǎng)了保護(hù)鏡片的使用壽命。K1M焊槍獨(dú)創(chuàng)的的一阻（配備金屬濾網(wǎng)，對(duì)大顆粒煙塵做隔離）、二粘（粘膠設(shè)計(jì)收納非金屬粉塵）、三吸（采用磁鐵設(shè)計(jì)吸附進(jìn)入槍管的金屬粉塵）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做到保護(hù)鏡片比傳統(tǒng)焊槍高出10倍耐用度，直降90%損耗，大大降低耗材成本。
桓日激光的技術(shù)創(chuàng)新與商業(yè)布局
桓日激光自成立以來，始終致力于成為工具級(jí)激光市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。憑借核心器件及泵源一體化技術(shù)、業(yè)界領(lǐng)先的高功率小芯徑技術(shù)、高集成技術(shù)以及焊槍和送絲控制技術(shù)，公司不斷推出輕量化、集成化、智能化、美學(xué)化的風(fēng)冷激光手持焊接設(shè)備，引領(lǐng)了激光焊接的技術(shù)潮流。
在技術(shù)研發(fā)方面，桓日激光與頂尖高校和科研機(jī)構(gòu)展開合作。2023年，桓日激光與清華大學(xué)聯(lián)合成立“激光先進(jìn)制造聯(lián)合研究中心”，并與南京航空航天大學(xué)合作，針對(duì)紅桐手持激光焊的散熱冷卻方案進(jìn)行深入研究。此外，桓日激光還與哈工大焊接集團(tuán)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同致力于激光焊接應(yīng)用核心技術(shù)的開發(fā)。這些合作為桓日激光的技術(shù)創(chuàng)新提供了強(qiáng)有力的支持，也為紅桐K1M的成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在市場(chǎng)拓展方面，桓日激光堅(jiān)持以用戶為中心，推行屬地經(jīng)銷模式，并建立了覆蓋全國的維修和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。目前，桓日激光已在全國范圍內(nèi)與600多家經(jīng)銷商合作，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國32個(gè)省級(jí)行政區(qū)和140多個(gè)城市，同時(shí)在歐美等海外市場(chǎng)持續(xù)熱銷?；溉占す獾漠a(chǎn)品憑借卓越的性能和質(zhì)量，贏得了國內(nèi)外用戶的一致好評(píng)。
桓日激光不僅注重產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新，還在品質(zhì)管控上精益求精。公司建立了行業(yè)首個(gè)光學(xué)檢測(cè)中心，并獨(dú)創(chuàng)了10000+次微跌碰撞、1000萬次鎧纜拖鏈等八大品質(zhì)檢測(cè)，確保產(chǎn)品達(dá)到行業(yè)最低故障率。此外，桓日激光還在全國范圍內(nèi)建立了售后服務(wù)體系，提供整機(jī)質(zhì)保2年的服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，樹立了行業(yè)標(biāo)桿。
桓日激光，激光焊接帝國的崛起
深化改革為激光焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，中國制造業(yè)正逐步向高端、智能化方向轉(zhuǎn)型?；溉占す鈶{借其全球首創(chuàng)的技術(shù)和高效集成的產(chǎn)品，正引領(lǐng)行業(yè)邁向高效、精準(zhǔn)和環(huán)保的新質(zhì)生產(chǎn)力時(shí)代。從橫空出世的新黑馬到登峰技術(shù)天花板的引領(lǐng)者，桓日激光不僅是企業(yè)自身的勝利，更是中國焊接產(chǎn)業(yè)乃至制造業(yè)升級(jí)的縮影。
3000萬焊工的勞動(dòng)背后桓日激光的創(chuàng)新與崛起，我們看到的不僅僅是一個(gè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，更是新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步的巨大潛力。在未來，隨著激光焊接技術(shù)的進(jìn)一步成熟和普及，焊工群體將迎來更大的發(fā)展機(jī)遇?；溉占す鈱⒗^續(xù)發(fā)揮其技術(shù)領(lǐng)先和市場(chǎng)布局的優(yōu)勢(shì)，引領(lǐng)激光焊接行業(yè)的發(fā)展潮流，締造強(qiáng)大商業(yè)帝國，推動(dòng)中國焊接產(chǎn)業(yè)邁向新巔峰。
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