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      相對(duì)于采用膠粘和超聲波的焊接方式，塑料的激光焊接具有熱影響區(qū)小、無(wú)粉塵、無(wú)污染和連接應(yīng)力小等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其是激光焊接的質(zhì)量是其他焊接工藝無(wú)法比擬的，使得塑料的激光焊接成為一項(xiàng)非常具有應(yīng)用潛力的技術(shù)。汽車(chē)行業(yè)中傳感器封裝、車(chē)燈的焊接、塑料連接件成型、微流體芯片封裝、液體藥品袋等領(lǐng)域是重要的關(guān)注對(duì)象。

盡管有著如此多的優(yōu)點(diǎn)，人們對(duì)于塑料焊接的使用成本和投資成本依然充滿疑慮。通過(guò)在德國(guó)某汽車(chē)廠商的實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)與現(xiàn)有汽車(chē)生產(chǎn)線膠水粘接工藝的對(duì)比，正如我們所預(yù)料的那樣，塑料激光焊接無(wú)論在前期投資還是在使用成本方面都具有非常大的優(yōu)勢(shì)。

利用激光焊接，原有的表面清潔、膠水涂抹、膠水固化等環(huán)節(jié)被完全省略，在車(chē)間廠房方面就節(jié)省了大量費(fèi)用，而且由于激光焊接過(guò)程沒(méi)有揮發(fā)性，環(huán)境評(píng)估以及員工的健康防護(hù)等方面更是為客戶節(jié)約了大量的人力、時(shí)間和經(jīng)費(fèi)。

同樣由于工序的減少，尤其是不需要更換膠水，激光焊接的自動(dòng)化程度更高，激光焊接的產(chǎn)能相對(duì)于膠水工藝大幅度提高，使得單件的加工成本下降了70%！而且由于膠水工藝無(wú)法提供在線監(jiān)測(cè)，只能在膠水完全固化后進(jìn)行檢測(cè)，存在較大的返修率，進(jìn)一步加大了塑料激光焊接的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

當(dāng)我們采用2微米波長(zhǎng)光纖激光器作為激光焊接源，不需對(duì)塑料進(jìn)行改性，不擔(dān)心塑料本身的老化、變色和脆化等問(wèn)題，是新一代的塑料焊接技術(shù)。而且，2微米波長(zhǎng)激光處于"人眼安全"波段，在焊接過(guò)程中不會(huì)由于散射導(dǎo)致傳感器失效和操作人員的損傷。

在日益提倡智能制造的今天，塑料激光焊接的便捷性和適應(yīng)性使其成為取代膠水焊接的首選，塑料激光焊接的價(jià)格優(yōu)勢(shì)將會(huì)隨著該項(xiàng)技術(shù)的不斷普及更加明顯。可以預(yù)見(jiàn)，塑料的激光焊接必將成為一項(xiàng)廣泛采用的通用技術(shù)！

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