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在鋰電池模組/PACK段，有個零部件看似不起眼，卻有著十分重要的作用，那就是轉(zhuǎn)接片。

作為連接電池蓋板與電芯的關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)接片必須同時滿足電池的過流、強度及低飛濺的要求，所以在焊接過程中，需要有足夠的焊縫寬度，且無異物落在電芯上，避免出現(xiàn)電池短路的異常。

創(chuàng)鑫激光旗下子公司寶辰鑫專注為合作伙伴提供一站式的激光智能系統(tǒng)解決方案，尤其在新能源鋰電池領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)沉淀和豐富的市場經(jīng)驗，特針對轉(zhuǎn)接片的特性和應(yīng)用要求，制定了對應(yīng)的激光焊接方案，焊接示意如下：

激光器選用6000W-雙光束（環(huán)形光斑）光纖激光器（內(nèi)環(huán)4000W，外環(huán)2000W），芯徑為50/150μm。使用雙光束（環(huán)形光斑）光纖激光器，不僅可以實現(xiàn)內(nèi)外環(huán)功率獨立調(diào)節(jié)，軌跡方向、螺旋間距、起始間距也可獨立調(diào)節(jié)，焊接靈活高效。

該激光器采用環(huán)形光斑設(shè)計，外環(huán)加熱,內(nèi)環(huán)焊接，有效抑制飛濺，得到更好的焊接質(zhì)量；此外，還具有高功率、高效率、高可靠性的特點，使用壽命長；而且擴展了編程接口,可以增加各種應(yīng)用。

通過配合專業(yè)振鏡頭及激光應(yīng)用軟件，工藝研發(fā)人員進行了該項目的DOE測試：

固定軌跡速度450mm/s，螺旋間距0.6mm，起始半徑0.2mm，離焦量0mm，外環(huán)功率1800W（90%）；需要改變內(nèi)環(huán)功率，尋找合適的內(nèi)環(huán)功率。

經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，1600W內(nèi)環(huán)功率焊接熔深0.47mm偏低，1800W內(nèi)環(huán)功率焊接熔深0.59mm接近中值，2000W內(nèi)環(huán)功率焊接熔深0.85mm偏高，故使用1800W內(nèi)環(huán)功率焊接時熔深效果較好。

▲正極熔深的PCS報告

固定軌跡速度200mm/s，螺旋間距0.6mm，起始半徑0.2mm，離焦量0mm，外環(huán)功率1800W（90%）；需要改變內(nèi)環(huán)功率，尋找合適內(nèi)環(huán)功率。

2000W內(nèi)環(huán)功率焊接熔深0.39mm偏低，2320W內(nèi)環(huán)功率焊接熔深0.55mm接近中值，2640W內(nèi)環(huán)功率焊接熔深偏高，且產(chǎn)生炸點，故使用2320W內(nèi)環(huán)功率焊接時熔深效果較好。

▲負極熔深的PCS報告

新能源動力電池安全性能要求極高，無論是“不起眼”的小工件，還是電池的核心，每一步都需要精益求精。

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激光焊接在新能源動力電池轉(zhuǎn)接片上的應(yīng)用