近日，在泰昌鐵塔板材車間，一位技術人員在一臺大型激光切割機鍵盤上輸入?yún)?shù)，激光切割開始運轉，只見藍色的激光束在厚厚的鋼板下輕快滑行，沒有往常切割時的噪音，兩分鐘后一塊用于特高壓輸電鐵塔的連接板，按照設計要求完成了鉆孔、制印、切割三大工序，整個過程一氣呵成。
站在設備旁的技術、工藝、質管人員，拿起剛下線的連板，端視、探討一番后，測量尺寸，然后交口稱贊道，“鋼板不變形，切口平滑光潔，螺栓孔無偏差。”這是泰昌鐵塔應用大功率激光切割技術加工鐵塔部件的情景。這也是泰昌鐵塔技術創(chuàng)新爭領先，實現(xiàn)“機器換人”的又一突破。
激光切割是當前世界上先進的切割工藝，然而當前國內的鐵塔生產(chǎn)制造企業(yè)基本上是以傳統(tǒng)的氧乙炔火焰切割為主，并輔以等離子切割技術。激光切割與其他切割方式相比，具有切割速度快、質量高、材料損耗率低、切割過程噪聲低，振動小，無污染等優(yōu)點。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。在加工不同形狀的零件，并且不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)，就能把鐵塔板材加工中的工序“合三為一”。
因鐵塔制造行業(yè)的特殊性，對激光設備的功率要求很高，加上大型激光切割機器設備昂貴，購買需要數(shù)百萬元一臺等因素，激光切割技術在鐵塔行業(yè)應用還非常難。
為讓項目落地，泰昌鐵塔做了許多工作。兩年前成立項目組，與一家激光科技公司開展合作，對該項技術應用中的各項參數(shù)進行了反復研究、試驗。10月，泰昌投入220萬元購入設備，正式應用于鐵塔加工生產(chǎn)中。該項目因符合國家高新技術產(chǎn)業(yè)政策方向，曾于2015年獲得溫州市科技計劃項目立項，獲得50萬元的財政獎勵。
據(jù)泰昌鐵塔工藝部部長邱峰介紹，設備正常運轉后，把切割、制印、鉆孔三個工序合并一個工序，過去一個班次至少要5個員工，現(xiàn)在一個班次僅需一個操作工就能輕松完成，產(chǎn)量至少提高100%。過去擔心的原材料浪費、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)安全以及環(huán)保等問題都迎刃而解。
泰昌鐵塔是一家國家級高新技術企業(yè)，曾在2015年引入數(shù)控角鋼生產(chǎn)線，落實“機器換人”取得顯著效果。此次在鐵塔行業(yè)率先引入大功率激光技術，提高了特高壓鐵塔的制造工藝和水平，為整個鐵塔制造行業(yè)起到了引領和示范作用。10月21日，國網(wǎng)公司專家組在泰昌鐵塔生產(chǎn)現(xiàn)場，看了激光設備生產(chǎn)后，表示泰昌鐵塔是第一家應用該項先進設備的鐵塔企業(yè)。
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