水壺焊接由傳統(tǒng)氬弧焊到如今的激光焊接,細(xì)心的朋友一定會(huì)發(fā)現(xiàn),現(xiàn)在的電熱制造工藝,特別是表面光滑度,焊接過渡接口處比以前用到的電熱壺更加光滑了,甚至有時(shí)誤認(rèn)為是一體會(huì)成型制造的,其實(shí),電熱殼是不可能實(shí)現(xiàn)一體化成型的,從生產(chǎn)角度來看,一體化成型是一種材料浪費(fèi),是不提倡的,即使現(xiàn)在使有的3D激光打印,也不會(huì)讓電熱殼一體化成型,因此激光焊接成為電熱殼各部件焊接的最好加工工藝設(shè)備。
在眾多的五金日常用品當(dāng)中,我們今天給大家講解不銹鋼壺的激光焊接工藝。
普通的不銹鋼水壺由五部份組成:壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底,如圖。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前,它的制作工序有多達(dá)十多道,由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切后,再修整沖壓成所需形狀后,再進(jìn)行焊接拋光,到最后的清洗包裝。
傳統(tǒng)的水壺焊接,多數(shù)有兩種方式,一種是氬弧焊接,一種是電阻焊(碰焊)。
一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊,壺底和壺身,壺蓋采用氬弧焊,如圖,在激光焊接出來之前,這幾乎是焊接工藝的全部,在沒有很好的夾具配合之前,焊接技術(shù)人員成了行業(yè)搶手的勞動(dòng)人員,焊接出來的成品好與壞,全憑焊接師傅技術(shù)高低來區(qū)分。產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。當(dāng)一個(gè)企業(yè)常期依賴人工生產(chǎn),注定要走向被淘汰,跟不上市場(chǎng)步伐。
普通日用不銹鋼水壺材料厚度不會(huì)超過2mm,常用的因?yàn)槌杀驹颍话銜?huì)采用0.8-1.5mm材料,有些拉伸過的位置,會(huì)導(dǎo)致更薄。而氬弧焊缺點(diǎn)是因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大,工件在焊接后常常會(huì)造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等。也因?yàn)楹附訜崃窟^大,對(duì)人體也會(huì)有所損害 。焊接時(shí)雖有氬氣保護(hù)防止焊接位置氧化,但焊接熱量的不可控,焊斑過大,和導(dǎo)致壺本身的變形,對(duì)于后續(xù)的拋光工序帶來更多的困難,因此造成不良率也隨之增加。
焊斑
隨著激光焊接機(jī)的出現(xiàn),對(duì)于較薄材料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)日益突顯,無論在焊接熱量控制及焊斑的控制都能做到隨需求設(shè)置。下面即講不銹鋼壺如果采用光纖激光焊接機(jī)來進(jìn)來自動(dòng)化焊接。
光纖激光焊接機(jī)是利用能量光纖,將固體激光器產(chǎn)生的激光,通過激光耦合技術(shù)傳輸?shù)焦饫w中,再將光纖的中的激光通過輸出鏡作用到工件表面,達(dá)到焊接的目的。利用光纖傳輸激光,可以利用光纖的柔韌性,使激光可以任意角度對(duì)工件加工,實(shí)現(xiàn)了多維度的柔性加工。光纖對(duì)激光能量還有勻化作用,可以將激光光斑能量按冒型輸出,并對(duì) 激光進(jìn)行勻化,使出射激光光束質(zhì)量更好,提高焊接質(zhì)量。使用能量反饋電源輸出能量激光可做到焊斑一致。
因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)域小,對(duì)于薄材料(0.1-2.0mm)焊接不會(huì)變形,焊斑均勻一致,減少拋光工序,更能大大減少成品不良率。光纖軟連接配合四軸、六軸機(jī)械手和水壺工裝治具,更能自動(dòng)化完成焊接工序。并可增加視覺系 統(tǒng)自動(dòng)捕捉焊縫,使到焊接更加智能化,不再依賴人工焊接技術(shù)。
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