2018年9月11日，南極熊獲悉，德國工業(yè)3D打印機制造商EOS在2018美國芝加哥國際機械制造技術(shù)展覽會（IMTS）上，發(fā)布四激光器金屬3D打印機EOS M 300－4。
EOS在伊利諾伊州芝加哥舉行的國際機械制造技術(shù)展覽會（ IMTS ）上展示了其最新系統(tǒng)和解決方案。展會上，EOS發(fā)布了全新的EOS M 300－4系統(tǒng)，它是基于EOS M 300平臺的首款系統(tǒng)。而EOS M 300平臺是EOS公司為數(shù)字化工業(yè)級增材制造專門設計的模塊化金屬3D打印平臺。
EOS M 300－4拓展了目前已經(jīng)得到充分驗證的直接金屬激光燒結(jié)（ DMLS ）系統(tǒng)的產(chǎn)品組合——其中包括非常流行的EOS M 290系統(tǒng)。EOS M 300是面向未來的平臺，它能夠支持自動化，在確保安全的同時允許用戶根據(jù)需求調(diào)整配置和擴展。它的成形尺寸范圍達到300 x 300 x 400 mm，適用于多個制造領域，包括航空航天、工業(yè)、醫(yī)療、模具和汽車等。
生產(chǎn)靈活性與自動化
全新的模塊化平臺架構(gòu)使得用戶能夠根據(jù)需求對系統(tǒng)進行配置和擴展，從而帶來了完全的靈活性。為了更好地實現(xiàn)生產(chǎn)靈活性和自動化，對于系統(tǒng)配置，客戶可以選擇不同的解決方案：一個、兩個或四個激光器，不同功率的激光器配置（ 400或1,000瓦），固定聚焦或動態(tài)焦距，不同類型的刮刀，更多樣化的曝光策略，不同的零件處理方式（手動或自動）、多種監(jiān)控選項和三種不同的夾持系統(tǒng)（ 3R、Delphin、Erowa ）。針對滿載全尺寸的打印任務，客戶還可以在兩種供粉方式之間靈活選擇，而無需中途停機重新裝粉。這兩種供粉方式包括：不受粉末粒徑分布影響的自下而上供粉方式，；或者自動從上方供粉，實現(xiàn)閉環(huán)解決方案。
該系統(tǒng)兼容EOS的共享模塊。手動或自動的輔助模塊和物流搬運模塊可以同時支持多臺EOS金屬增材制造系統(tǒng)。因此，所有的設備設置、取件、搬運和篩粉操作都可以獨立運行，從而避免對增材制造過程的影響，提升整體效率。
將生產(chǎn)效率提升4至10倍
裝備有四臺激光器的EOS M 300－4將能夠在未來提供可變的激光源——從4臺 400瓦激光器、到2臺400瓦加2臺1,000瓦激光器的混合設置，甚至到4臺1,000瓦激光器。該系統(tǒng)還提供了四個激光振鏡，具備全域覆蓋的能力。這意味著任何一束激光光束可以抵達成形空間中的任意角落，從而實現(xiàn)極為靈活的打印方向規(guī)劃。與EOS過去的中型系統(tǒng)EOS M 290相比，M 300－4系統(tǒng)可將生產(chǎn)效率提高4到10倍，從而大幅降低了單個零件的生產(chǎn)成本。
零部件質(zhì)量一致性的新高度
新平臺在生產(chǎn)效率與可擴展性方面，可以滿足當今和未來生產(chǎn)環(huán)境中最為苛刻的要求。同時，M 300－4系統(tǒng)的設計也提高了零部件的質(zhì)量及其一致性，其穩(wěn)固的鑄造結(jié)構(gòu)可以保障24＊7的全天候負荷。同時，該系統(tǒng)還集成一臺永久性過濾系統(tǒng)，設備用戶無需再定期打開設備更換濾芯。新型的全生命周期循環(huán)過濾系統(tǒng)可以提供自動清潔功能，殘留粉末將被收集至成形倉下方的儲箱內(nèi)。該設計允許系統(tǒng)可以在不間斷作業(yè)的情況下處理更長的作業(yè)任務。
與此同時，該系統(tǒng)可以支持作業(yè)的自動啟動。根據(jù)用戶需求，系統(tǒng)可提供非接觸式的粉末處理解決方案，以符合企業(yè)嚴格的健康與安全標準。與EOS其他所有系統(tǒng)一樣，EOS為EOS M 300平臺提供全面集成的遠程服務和咨詢，幫助客戶實現(xiàn)業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展。
EOS的首席技術(shù)官Tobias Abeln博士強調(diào)：“新系統(tǒng)生產(chǎn)線憑借模塊化的設置、可擴展性和靈活性的概念，旨在幫助客戶應對增材制造生產(chǎn)的更高要求。其開發(fā)充分考慮了當前與未來工廠自動化和（軟件）集成化的需求，其目標是提高生產(chǎn)效率并降低單個零部件生產(chǎn)成本。”他繼續(xù)說道：“EOS M 300系統(tǒng)是目前唯一一款專為數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)需求而設計的3D打印解決方案。它所提供的工業(yè)級數(shù)據(jù)集成、粉末和部件流管理方案，能夠輕松地接入企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。我們會將這項技術(shù)引入到智能工廠中。”
Pankl 賽車系統(tǒng)公司的首席技術(shù)官 Stefan Seidel對Abeln先生的觀點表示贊同并說道：“EOS金屬3D打印技術(shù)的可靠性已經(jīng)在市場上有口皆碑。因此，我們非常高興可以使用最新的EOS系統(tǒng)。實際上我們Pankl的增材制造技術(shù)中心正是EOS M 300－4系統(tǒng)的試點用戶之一。該平臺突出的生產(chǎn)效率、高質(zhì)量和精確度以及在自動化方面的潛力，令人印象深刻。因此，該系統(tǒng)與我們想要實現(xiàn)的自動化工廠建設方向完美契合，是滿足我們自身在汽車行業(yè)客戶需求的關(guān)鍵。”
生產(chǎn)過程中的實時管控
EOS M 300系列為增材制造的全流程——從準備CAD數(shù)據(jù)和作業(yè)任務，到質(zhì)量控制——提供軟件解決方案。該系統(tǒng)與EOS公司現(xiàn)有的EOSPRINT 2、EOSTATE以及即將推出的EOSCONNECT軟件平臺無縫集成，分別為增材制造的作業(yè)準備、生產(chǎn)和監(jiān)控環(huán)節(jié)提供服務。
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