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新能源汽車是汽車行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，相關(guān)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，目前我國(guó)市場(chǎng)上新能源汽車保有量超過100萬輛，預(yù)計(jì)2020年將突破500萬輛，新能源汽車的前景將十分廣闊。塑料材料憑借性能優(yōu)勢(shì)，在促進(jìn)新能源汽車輕量化、特種零部件生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。數(shù)據(jù)顯示汽車行業(yè)已經(jīng)成為塑料需求增速最快的領(lǐng)域之一。

輕量化是一直制約新能源汽車發(fā)展的一個(gè)重要因素。受動(dòng)力系統(tǒng)和市場(chǎng)導(dǎo)向影響，新能源汽車輕量化的發(fā)展一直備受關(guān)注。不過，隨著高功能塑料材料在汽車上的應(yīng)用，新能源汽車輕量化問題得到了一定程度的緩解。據(jù)了解，新能源汽車對(duì)樹脂如尼龍、聚丙烯、聚氨酯和其他工程塑料的需求量非常大，約占樹脂市場(chǎng)需求總量的30%以上;對(duì)聚乙烯醇縮丁醛的需求量約占其總需求量的85%以上。而汽車的保險(xiǎn)杠、燃油箱、車身覆蓋件與底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣岐管、離合器執(zhí)行系統(tǒng)等眾多重要零部件上均可以看到塑料材料的身影。

相比傳統(tǒng)合金材質(zhì)，塑料材料的零部件具有無與倫比的優(yōu)勢(shì)。塑料制品將有助于減輕汽車重量。數(shù)據(jù)顯示，汽車重量每減少10%，燃料經(jīng)濟(jì)性可提高5%，因此使用塑料制品的新能源汽車能跑的更遠(yuǎn)。

塑料制品還能夠降低車企的生產(chǎn)成本，一個(gè)簡(jiǎn)單的注模塑料部件可起到許多金屬部件焊接在一起的功能，塑料可模鑄成比鋼組合件更為復(fù)雜的形狀，可減少集成過程中所用的部件數(shù)。

另外，塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量，對(duì)強(qiáng)烈撞擊有較大的緩沖作用，對(duì)車輛和乘客起到良好保護(hù)作用;塑料耐腐蝕性強(qiáng)，局部受損不會(huì)腐蝕，而鋼材制作一旦漆面受損或先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕，既影響了車體的美觀也會(huì)形成安全隱患;塑料可根據(jù)塑料的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的塑料，改性塑料的機(jī)械強(qiáng)度及加工成型性能，以適應(yīng)車上不同部件的用途要求?？梢哉f，塑料成就了新能源汽車的快速發(fā)展，同時(shí)新能源汽車的快速發(fā)展有為塑料打開了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)。

面對(duì)全球最大的塑料需求市場(chǎng)，我國(guó)塑料激光焊接技術(shù)市場(chǎng)前景也非常可觀。就像廣東順德華焯機(jī)械科技有限公司早就意識(shí)到這個(gè)巨大的市場(chǎng)，僅三年時(shí)間就成為了我國(guó)塑料激光焊接技術(shù)的引領(lǐng)者。

塑料激光焊接技術(shù)屬于非接觸焊接技術(shù)。同其它焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度快、精度高、焊縫強(qiáng)度高、無飛邊、無殘?jiān)?、無振動(dòng)、熱應(yīng)力最小、易于控制、靈活性好、適應(yīng)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。 車用塑料的連接是其廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，塑料焊接技術(shù)水平高低是衡量汽車生產(chǎn)技術(shù)水平及新材料開發(fā)水平的標(biāo)志之一。