導(dǎo)讀：近日，國內(nèi)首個塑料激光焊接設(shè)備標準-T/GDMES 0009－2020《塑料激光焊接設(shè)備》團體標準正式發(fā)布實施。這將有效提高塑料激光焊接設(shè)備的規(guī)范性，實現(xiàn)塑料制品行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，為塑料激光焊接設(shè)備產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；於ɑ炯夹g(shù)指標參考基礎(chǔ)。
近幾年，隨著技術(shù)的不斷升級，塑料的激光焊接對未來是增長的趨勢。在 《風(fēng)越吹越大的“激光圈”，2020年怎么玩？》 文章本媒提到：我國是塑料制品生產(chǎn)大國，近年來塑料激光焊接作為一種新型的塑料連接方式，被廣泛應(yīng)用于汽車、新能源、醫(yī)療、消費電子、食品等行業(yè)，因為前塑料激光焊接市場局面還未打開，所以技術(shù)和應(yīng)用場景具有極大的提升空間。
一直以來塑料焊接工藝是塑料行業(yè)的痛點所在，傳統(tǒng)的塑料結(jié)合方式有一定的局限，例如：焊接質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、難于實現(xiàn)復(fù)雜形狀焊接、環(huán)境污染嚴重、壽命短、后續(xù)處理等問題。這些問題一直以來困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士，對比傳統(tǒng)的振動摩擦焊接、超聲波焊接、熱板焊接等焊接方式，激光焊接除了具有同等的焊接功能外，還具有高強度、高穩(wěn)定性、高精度、綠色環(huán)保，無有毒氣味與有害噪聲等優(yōu)勢。
面對全球最大的塑料需求市場，塑料激光焊接技術(shù)有著廣闊的市場前景。樹脂降解少，產(chǎn)生碎屑少，焊接過程非接觸，不會產(chǎn)生污染，激光焊接相比其它連接方式所產(chǎn)生的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力小，因此特別適合于鼠標、移動電話、連接器件等加工精密的電子元器件，以及需要以更清潔的方式來熔接的復(fù)雜部件，例如含有線路板的塑料制品。汽車、醫(yī)療、消費電子、食品等行業(yè)都是激光焊接的理想應(yīng)用領(lǐng)域。
在實際應(yīng)用中，塑料激光焊接有幾種常用的工藝方法：順序型周線焊接，激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并使其熔化，將塑料逐漸粘結(jié)在一起。主要用于規(guī)則外形且有焊接速度要求的零件。
使用帶有多個激光口的激光發(fā)射器，通過光學(xué)器件調(diào)整激光束的方向和形狀；激光束通過程序引導(dǎo)，沿著焊接層的輪廓線焊接，使整個輪廓線同時熔化并粘結(jié)在一起。主要用于焊接面積較大，且焊接一致性要求較高的零件。
掃描焊接：
又稱準同步焊接，綜合了上述兩種焊接技術(shù)。利用光學(xué)器件產(chǎn)生高速激光束，沿著待焊接的部位移動，使得整個焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。此方案對于激光發(fā)射設(shè)備要求較高。
照射掩膜焊接：
通過預(yù)先制作的模板遮擋無效區(qū)域的激光束，只暴露出精確的焊接部位，對焊接區(qū)域進行熔化，實現(xiàn)焊接過程。這種焊接技術(shù)精度高，是目前應(yīng)用較廣的激光焊接技 術(shù)，設(shè) 備 通 用 性 強，模 板 制 作 簡 單、成 本 低，可 以 實 現(xiàn) 低 至10μm 的高精度焊接。
一直以來，國內(nèi)塑料激光焊接設(shè)備市場還處于低端市場推廣應(yīng)用階段，高端應(yīng)用市場基本還是以進口設(shè)備為主。應(yīng)用成本的偏高是整體市場需求未能放量的主要原因。 雖然目前的塑料激光焊接占整個塑料焊接加工的市場份額只有不到20%， 但是由于塑料激光焊接的平均效率超過傳統(tǒng)焊接工藝的2~3倍，使得塑料激光焊接在整個塑料焊接加工市場的份額占比不斷攀升，特別是在一些需要高焊接效率和嚴格的外觀要求的場合， 具有非常明顯的工藝技術(shù)優(yōu)勢。
來源：激光制造網(wǎng)
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