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到2020 年,全球激光加工市場規(guī)模預計將突破150 億美元。其中,亞太地區(qū)將占據(jù)全球激光加工市場的最大份額，中國、日本及韓國將成為最主要的激光應用市場。

激光技術簡史

被激光技術改變的傳統(tǒng)工藝

由于生產技術不成熟，激光技術產生之初并未有太多實際用途。后雖有切割，光束武器等應用，但又受制于制造成本高昂和氣候條件復雜等因素被束之高閣。近百年來各領域工程師和專家一直努力改進創(chuàng)新技術及應用，激光切割、焊接、打標等技術已經廣泛地應用于工業(yè)生產和社會生活的方方面面，并代替了許多傳統(tǒng)制造工藝。

手機（3C）制造

手機（3C）消費電子產品正朝著高集成化、高精密化方向升級，其產品內構件越來越小巧，電子集成度越來越高。所以，屏幕、線路板、后蓋、內結構件（外觀、形變、拉拔力）對切割、焊接、打標技術的要求也越來越高。

同時伴隨著產品周期短、出貨量超大等問題，傳統(tǒng)的印刷、沖壓、CNC等工藝已經不能滿足高品質的加工需求，或者不能有效控制生產成本。而經過長時間的發(fā)展，激光技術已能夠輕松實現(xiàn)常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝，已成為蘋果、藍思科技等高端用戶的一致選擇。

汽車制造

在歐美等發(fā)達工業(yè)國家，目前有50%~70%的汽車零部件是用激光加工（車身板材激光拼焊、白車身頂蓋焊接、覆蓋件激光三維切割、零部件激光打標和熔覆）來完成的，速度快、精度高、質量好。

隨著新能源政策及市場不斷推出新品的趨勢，汽車輕量化和更高效率的生產技術對汽車生產企業(yè)的發(fā)展至關重要。大族激光已經在這個領域取得重大進展，例如在SIMM展示的三維五軸聯(lián)動激光切割機、拼焊系統(tǒng)、柔性焊接工作站已裝備新能源汽車和宇通客車等高端制造企業(yè)。

新能源電池焊接

動力電池是新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。電池外殼的傳統(tǒng)加工方式是通過普通焊接或深喉沖壓拉伸來完成，但安全性、使用壽命及綜合成本始終無法達到市場要求。對比發(fā)現(xiàn)，激光焊接優(yōu)勢在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩(wěn)定易操作，焊接質量及自動化程度高。

可以說，激光焊接工藝上的優(yōu)勢是其它焊接方式無法比擬的。隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對配套電池的裝配與焊接精度、質量都提出了更高的要求，大規(guī)模的采用激光焊接工藝也勢在必行。

金屬板材加工

在激光市場爆發(fā)之前，各類金屬薄板零件加工都避不開數(shù)控轉塔沖床加工工序，通過簡單的模具組合,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工。但是當光纖激光技術成為市場主流時，激光加工則顯現(xiàn)出大的優(yōu)勢。

光纖激光加工不僅僅是加工精度高、效率快，而且可針對薄板及厚板都加工、各種復雜的圖形及曲面加工，無需開模，更容易實現(xiàn)自動化。因此，目前市場上激光加工已經開始取代部分數(shù)控轉塔沖、剪板機。

工業(yè)清洗

當“制造業(yè)”遇上“環(huán)保”，如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式變成了老板們不得不考慮的問題。與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有更安全、高效率、不產生污染等優(yōu)點。

目前激光清洗主要用于模具、武器裝備、飛機舊漆、電子工業(yè)、石雕等工業(yè)領域；隨著技術的不斷完善和設備的批量化生產，激光清洗技術必將工業(yè)清洗領域發(fā)揮重要的作用。

全球激光產業(yè)下的中國

當前世界激光產業(yè)的發(fā)展按區(qū)域主要可劃分為美國、歐洲、日本及太平洋地區(qū)，從激光技術研發(fā)實力來看，在激光醫(yī)療及激光檢測方面美國領先在前，而在激光材料加工設備方面德國有明顯優(yōu)勢，在光電子技術方面則是日本占據(jù)首位。

全球比較知名、規(guī)模較大的激光公司有德國通快、德國羅芬、美國IPG、美國相干、美國恩耐nLIGHT、美國光譜物理等綜合類型的上市公司。也就是說，從激光光源、元器件、材料及應用技術，激光產業(yè)核心技術都掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中。

相比之下，我國的激光產業(yè)起步雖然較晚，但發(fā)展十分迅速。目前我國的激光加工產業(yè)可以分為四個產業(yè)帶。

珠三角以市場為導向形成覆蓋了大、中、小功率激光加工產業(yè)群，長三角以大功率激光切割焊接設備為主，環(huán)渤海以大功率激光熔覆和全固態(tài)激光為主，武漢光谷以產學研背景形成華中地區(qū)覆蓋了大、中、小激光產業(yè)區(qū)。

隨著銳創(chuàng)、創(chuàng)鑫、華日、大族等國內激光企業(yè)一直努力研發(fā)和提升產品穩(wěn)定性，國產激光器能夠在激光制造領域占領一定市場份額，國外品牌激光器的價格下降，相信這只是時間問題。

未來全球激光市場與中國機遇

德國通快，激光加工領域排名全球第一， 2016/17財政年度的訂單收入約34億歐元；

大族激光，國內激光裝備行業(yè)的龍頭企業(yè)，2016年集團營業(yè)收入69.59億元；

美國的IPG 公司，占有2016年全球光纖激光器市場份額（約13億美元）高達76%以上；

到2022 年,全球激光加工市場規(guī)模預計將達到97.5 億美元。其中,亞太地區(qū)將占據(jù)全球激光加工市場的最大份額，中國、日本及韓國將成為最主要的激光應用市場。

隨著新應用及自動化進程加快,激光技術勢必推動制造業(yè)向價值鏈高端拓展，這也符合當前中國大力發(fā)展高端智能裝備及精密制造的市場和政策需求。2018年，SIMM激光加工技術及應用展區(qū)將重點展示手機（3C）、汽車制造、新能源電池、半導體及光伏、家電、航空航天等領域的激光切割、焊接、打標、清洗等解決方案，助力中國高端制造業(yè)轉型和品質提升。