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隨著 5G 與柔性屏?xí)r代的到來(lái)，越來(lái)越多基于玻璃材料的元器件正逐漸應(yīng)用于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中，高質(zhì)量玻璃切割及焊接工藝面臨著極大挑戰(zhàn)。

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玻璃外形加工

傳統(tǒng)的玻璃切割工藝已無(wú)法滿足現(xiàn)階段玻璃后續(xù)加工及成品安全性的要求，如切割邊緣留下的微裂紋使玻璃很容易破裂，同時(shí)后續(xù)鍍膜工藝以及運(yùn)輸中造成的震動(dòng)和形變是無(wú)法避免的。近年來(lái)超短脈沖激光的不斷普及，有效地降低了手機(jī)等智能終端玻璃蓋板加工的風(fēng)險(xiǎn)。

使用激光切割 UTG 玻璃，不僅在裂片工藝中可滿足量產(chǎn)，而且切割邊緣質(zhì)量及切割截面粗糙度均有顯著提升。

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玻璃焊接

使用傳統(tǒng)的粘膠工藝不僅需要額外的粘結(jié)劑，而且此類粘結(jié)劑在長(zhǎng)期使用后將不可避免地面臨老化失效的風(fēng)險(xiǎn)。玻璃的特有物理屬性使得相關(guān)焊接技術(shù)難點(diǎn)極高：玻璃是脆性材料，相對(duì)金屬具有較低的熱導(dǎo)率，受熱后由于內(nèi)應(yīng)力的變化極易碎裂， 而飛秒激光束焊接可有效避免碎裂風(fēng)險(xiǎn)。使用可靈活調(diào)制脈沖的超快激光器是必要的。

玻璃對(duì)于從紫外到近紅外的光束均透明，對(duì)光束能量的吸收僅發(fā)生在能量密度極高的狀態(tài)下，高能量密度點(diǎn)位于下層玻璃的激光焦點(diǎn)附近。由數(shù)千個(gè)超短激光脈沖在數(shù)毫秒內(nèi)從下向上產(chǎn)生熔池?；谔厥夤馐蔚暮附宇^，對(duì)于熱輸入的精確掌握、最佳脈沖輸入頻率及能量控制可確保玻璃實(shí)現(xiàn)良好焊接。 使用飛秒激光焊接工藝可實(shí)現(xiàn)的拉拔力為傳統(tǒng)工藝的兩倍以上。