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隨著金屬激光加工技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)在使用高能量的激光切割金屬材料時通常可以使用比5年前要高許多的進給速度。但由于移動部件質(zhì)量較大，即使是高動態(tài)性能的激光切割設(shè)備在直線切割時可能使用的進給速度也達不到大多數(shù)輪廓切割的理論速度.
由于加速度引起的加速度增量是一個重要的影響因素，它使得動態(tài)的軌跡控制受到了很大的影響。加速度的變化不是跳躍式的變化，而是隨時間增加而提高，并受加速度增量的影響，這就導(dǎo)致了在較短的切割輪廓中，機床坐標軸常常達不到其最高的加速度值，不能實現(xiàn)按照最高加速度進行加速運動。
目前，激光加工設(shè)備都是通過進給量對各個坐標軸應(yīng)執(zhí)行的加速度加以限制。由于它的作用，在大多數(shù)切割輪廓情況下，激光加工機床坐標軸的運動速度很難達到事先規(guī)定的極限速度。在激光焊接時，與激光切割有所不同：在各個焊接點處盡可能保持恒定的生產(chǎn)加工速度和盡可能短的定位運動時間.
激光切割時，即使是在切割復(fù)雜輪廓的工件時也應(yīng)達到技術(shù)允許的極限速度，以便充分挖掘激光技術(shù)的生產(chǎn)潛力,激光切割保護氣體保護著激光射束聚焦在工作區(qū)，以保證可靠的熔化材料.