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工業(yè)制造
制造業(yè)大而不強 國研中心提出工業(yè)轉(zhuǎn)型升級 “三步走”路線圖
星之球科技 來源:21世紀經(jīng)濟報道2017-03-22 我要評論(0 )
3月17日下午,在中國發(fā)展高層論壇第18屆年會預熱會議工業(yè)4.0課題發(fā)布會上,國務院發(fā)展研究中心和博世集團聯(lián)合發(fā)布《借鑒德國工業(yè)4.0推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》。
3月17日下午,在中國發(fā)展高層論壇第18屆年會預熱會議工業(yè)4.0課題發(fā)布會上,國務院發(fā)展研究中心和博世集團聯(lián)合發(fā)布《借鑒德國工業(yè)4.0推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》(以下簡稱《工業(yè)4.0》)研究報告。
項目中方執(zhí)行負責人、國務院發(fā)展研究中心副主任隆國強認為:“中國工業(yè)、制造業(yè)部門能否成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,直接決定了中國經(jīng)濟能否持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展并進入到高收入國家的行列,未來十年是最重要的一個階段。”
資料顯示,制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱型產(chǎn)業(yè)。目前中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)位居世界第一,制造業(yè)占GDP比重接近35%,但中國的制造業(yè)總體上大而不強,結(jié)構(gòu)性矛盾突出,自主創(chuàng)新能力弱的問題仍然沒有根本改觀。
從數(shù)字化工廠到智能工廠
根據(jù)《工業(yè)4.0》,工業(yè)4.0相伴的是傳統(tǒng)工業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型,其實施過程是傳統(tǒng)工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過程,涉及制造技術(shù)、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新以及從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個性化定制,從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)型成服務型制造,從初級要素投入轉(zhuǎn)向知識性要素投入等。
國務院發(fā)展研究產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部部長趙昌文表示,德國工業(yè)4.0源自于其企業(yè)界、產(chǎn)業(yè)界從定制化、個性化的終端需求出發(fā)解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、效益問題和效率問題而自發(fā)形成的自下而上的戰(zhàn)略,之后才上升到國家戰(zhàn)略,從而形成自上而下頂層設計、分層推動的系統(tǒng)優(yōu)化組織和機制,總體布局是政府統(tǒng)籌,標準架構(gòu)先行,龍頭企業(yè)與協(xié)會推動,中小企業(yè)廣泛參與。
《工業(yè)4.0》介紹,工業(yè)4.0的主要趨勢是實現(xiàn)從數(shù)字化工廠到智能工廠、從企業(yè)內(nèi)部集成到企業(yè)間集成、從單一封閉的平臺到跨行業(yè)開放的平臺以及從生產(chǎn)性制造到服務型制造等。
不過,報告課題組坦陳,工業(yè)4.0的推進是一個循序漸進的過程,德國提出“工業(yè)4.0”的規(guī)劃也不過幾年時間,無論是企業(yè)還是政府仍處在摸索前進的狀態(tài)。
需要眾多中小企業(yè)參與進來
相比德國已經(jīng)進軍工業(yè)4.0,中國制造業(yè)還整體上處于從2.0到3.0過渡的階段。
中國信息化百人會與中國兩化融合服務聯(lián)盟計算了2016年中國制造信息化指數(shù)。根據(jù)測算,2016年中國制造信息化指數(shù)為36.9,對標工業(yè) 4.0,正處于由工業(yè)2.0向工業(yè)3.0過渡的階段。
《工業(yè)4.0》指出,中國制造業(yè)尚缺乏具有較強綜合能力的產(chǎn)業(yè)綜合體。與德國、美國等發(fā)達國家相比,中國部分龍頭企業(yè)盡管在某方面的能力較為突出,但缺乏同時兼具各種能力的頂尖企業(yè)或者產(chǎn)業(yè)綜合體,導致在全產(chǎn)業(yè)鏈、全環(huán)節(jié)上推進工業(yè)4.0的能力仍然欠缺。
趙昌文分析,中國制造業(yè)廣大中小企業(yè)的信息化能力不足。中國制造業(yè)企業(yè)之間發(fā)展水平參差不齊,尤其是多數(shù)小企業(yè)發(fā)展水平低,缺乏推進工業(yè)4.0,或者接入平臺的愿望和能力。
國務院發(fā)展研究中心副主任隆國強指出,“按照工業(yè)4.0的理念推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級并不僅僅是少數(shù)龍頭企業(yè)的任務,需要眾多中小企業(yè)參與進來,在全產(chǎn)業(yè)鏈、全環(huán)節(jié)來推進,形成整合大中小企業(yè)的生態(tài)體系。”
為此,《工業(yè)4.0》在借鑒德國經(jīng)驗基礎上,提出了中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級“三步走”路線圖。
第一步(3-5年):“補短”示范和全面追趕。一是補齊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字短板,打好軟硬件基礎;二是通過試點示范尋求重點突破的領域;三是借鑒德、美等國經(jīng)驗,打造“中國版工業(yè)4.0平臺”。
第二步(5-10年):重點突破、縮小差距。一是鞏固第一階段已有成果,同時總結(jié)試點示范的經(jīng)驗,及時發(fā)現(xiàn)問題并找到解決對策;二是提升水平,顯著提升工業(yè)4.0相關技術(shù)的應用水平;三是在3D打印、在人工智能等領域明顯縮小與發(fā)達國家的差距,并形成一大批優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群,參與國際競爭并力爭取得競爭優(yōu)勢。
第三步(10-15年):并駕齊驅(qū),全面超越。經(jīng)過二三十年的探索與積累、學習與超越,中國智能制造水平無論是硬件方面還是軟件方面,都能達到國際領先水平,中國作為世界智能制造強國的地位最終確立。
趙昌文強調(diào),在借鑒“工業(yè)4.0”推進中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中,還面臨很多本土化的問題,現(xiàn)在各方面都還處于初步的探索階段,尚未在探索中尋找到最佳實踐,不能盲目推進,是一個循序漸進的過程。
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