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成立于2002年的無錫先導智能裝備股份有限公司（以下簡稱“先導公司”），目前已成長為全球領先的新能源裝備提供商，業(yè)務涵蓋鋰電池智能裝備、光伏智能裝備、3C智能裝備、智能物流系統(tǒng)、汽車智能產(chǎn)線、氫能智能裝備、激光精密加工、機器視覺等八大領域。

在20年的發(fā)展歷程中，先導公司在鋰電池裝備制造方面已有建樹，并以鋰電智能制造為核心，同時延伸產(chǎn)業(yè)鏈，利用技術(shù)鏈共通聚焦光伏、鋰電、燃料電池等新能源裝備領域，以及半導體裝備和核心材料等完整產(chǎn)業(yè)鏈，同時延伸產(chǎn)業(yè)鏈不斷孵化新的事業(yè)部，打造綜合配套能力，其中就包括激光行業(yè)。

激光助力鋰電制造

在激光技術(shù)出現(xiàn)前，電池產(chǎn)業(yè)使用傳統(tǒng)機械進行加工。與傳統(tǒng)的機械加工相比，激光加工具有諸多優(yōu)點，逐漸被鋰電制造商認可，在金屬箔分切、金屬箔切割、隔離膜切割以及極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等的焊接上有著廣泛應用。

鋰電加工過程對精確性、可控性和加工機器的質(zhì)量要求較高。而模切刀在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，進而掉落粉塵、產(chǎn)生毛刺，可能引起電池過熱、短路、爆炸等危險問題。相比傳統(tǒng)機械加工，激光優(yōu)勢在于加工擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等。這些優(yōu)勢有利于降低鋰電池制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。

目前，新能源行業(yè)高速發(fā)展，由此帶動鋰電產(chǎn)業(yè)、鋰電設備制造產(chǎn)業(yè)同步增長，這為激光技術(shù)在鋰電市場的大規(guī)模應用提供了良好的土壤?？梢灶A見的是，隨著新能源市場持續(xù)發(fā)展，品質(zhì)要求逐步提升，激光技術(shù)不斷改進，未來更多的激光技術(shù)可以在鋰電市場得到應用，更多的激光企業(yè)可以在鋰電行業(yè)受益。

公司的激光布局

先導公司專注“精密”20年，整合激光資源，布局激光全產(chǎn)業(yè)鏈，以高精度數(shù)控系統(tǒng)為核心，依靠業(yè)界領先的激光技術(shù)和研發(fā)、生產(chǎn)能力，為客戶提供激光精細微加工、智能檢測和智能車間等整體解決方案，已廣泛應用于消費電子、顯示面板、半導體、汽車、鋰電、光伏等行業(yè)。過幾年的研發(fā)及市場驗證，先導智能激光精密加工裝備業(yè)務的主要產(chǎn)品已覆蓋消費電子、顯示面板、半導體、汽車、鋰電、光伏等行業(yè)，包括激光切割、激光焊接、激光打標、激光蝕刻、激光開孔等智能裝備。