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　　作為新興的加工方式，激光在這場(chǎng)“智“變中該如何作答，華工激光在今年秋季的6場(chǎng)展會(huì)上，將激光技術(shù)對(duì)中國(guó)制造業(yè)未來的思考給出了一份漂亮的答卷。

　　破局，“智”繪未來

　　“中國(guó)制造”的困局濃縮的是以資源環(huán)境過度消耗為代價(jià)、依賴低廉勞動(dòng)力成本、缺乏核心技術(shù)和自主品牌之痛。如何破局，作為中國(guó)激光老牌企業(yè)的華工激光，用“制造向高端、制造加服務(wù)“的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型給出了自己的答案。因?yàn)橐约夹g(shù)見長(zhǎng)的華工激光深知，創(chuàng)新，唯有創(chuàng)新，才能抓住時(shí)代發(fā)展的脈絡(luò)，才能在競(jìng)爭(zhēng)的洪流中永立橋頭。3D打印、LED照明、藍(lán)寶石切割，汽車激光焊接，這些熱詞的背后是激光技術(shù)的飛躍，更是華工激光對(duì)創(chuàng)新的又一次證明。

在本屆深圳高新技術(shù)成果交易會(huì)上，華工激光精密激光系統(tǒng)事業(yè)部總經(jīng)理張麗華，對(duì)激光技術(shù)在智能化浪潮中的作為給出了自己的見解：“智能制造確實(shí)是現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，中國(guó)正經(jīng)歷著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，激光精密加工勢(shì)必得到大規(guī)模應(yīng)用。消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品功能和品質(zhì)的要求日趨苛刻,市場(chǎng)更加青睞中低端制造類產(chǎn)品的年代已經(jīng)過去，華工激光也將把握這個(gè)機(jī)遇，不斷技術(shù)升級(jí)，開發(fā)出更適合于中國(guó)市場(chǎng)的激光產(chǎn)品，和國(guó)內(nèi)外伙伴一起推動(dòng)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。”正如張總所說，激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，成為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)手段，并進(jìn)而贏得競(jìng)爭(zhēng)全勝的智能制造技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的改造和技術(shù)提升發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　攻堅(jiān)，“智”造未來

　　“目前，蘋果手機(jī)的HOME鍵以及攝像頭鏡片都是用藍(lán)寶石。人工合成的藍(lán)寶石硬度特別高，僅次于金剛石，堅(jiān)固耐磨且具有透光性，正成為不少手機(jī)制造商的首選材料”。這段媒體關(guān)于武漢光博會(huì)的報(bào)道使得“華工激光已經(jīng)正式攻克藍(lán)寶石激光切割這一行業(yè)絕技”的消息在業(yè)內(nèi)一石激起千層浪。

　　藍(lán)寶石激光切割技術(shù)主要應(yīng)用在綠色照明LED行業(yè)和3C消費(fèi)電子行業(yè)兩大方向，但其技術(shù)門檻較高，在角度、厚薄以及效率等多方面有要求，其技術(shù)一度被國(guó)外企業(yè)把持。高硬度屏幕諸如藍(lán)寶石等材質(zhì)的顯示屏是未來的發(fā)展趨勢(shì),華工激光的"藍(lán)寶石玻璃切割機(jī)"正是為下一代手機(jī)屏幕的大批量生產(chǎn)做準(zhǔn)備.對(duì)于華工激光而言,前期的技術(shù)儲(chǔ)備已經(jīng)十分充分,現(xiàn)在正逐步進(jìn)入收獲期.

例如，在LED行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，華工激光已經(jīng)擁有成熟的襯底片隱形切割、燈絲精密切割及其它藍(lán)寶石精密加工設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)向客戶批量供應(yīng)。在3C消費(fèi)電子行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，藍(lán)寶石home鍵和cover鍵等窗口片應(yīng)用已經(jīng)很成熟，華工激光相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)也開始批量推向客戶。而這一切都只是個(gè)開始，隨著華工激光與合作伙伴配合的不斷深入，我們有理由相信，藍(lán)寶石全產(chǎn)業(yè)鏈核心工藝上的突破指日可待。

　　如今智能手機(jī)對(duì)手機(jī)的功能和厚度都追求極致，如何讓越來越多的天線巧妙隱藏于手機(jī)中而不增加手機(jī)厚度，激光3D打印技術(shù)無疑是最佳的解決方案。華工激光的LSF-3D成型設(shè)備，通過三維激光標(biāo)記圖形智能處理軟件和表面連續(xù)加工技術(shù)，在標(biāo)刻手機(jī)殼上的天線軌跡，不管是直線、曲線，只要激光能到的地方，都能打造3D效果，最大程度地節(jié)省手機(jī)空間，而且能夠隨時(shí)調(diào)整天線軌跡。相對(duì)于傳統(tǒng)方法要用幾天時(shí)間來完成的天線軌跡，3D激光打標(biāo)5-8秒便能完成，且精準(zhǔn)到五分之一的頭發(fā)絲精度，良品率更高。

　　在上海工博會(huì)展出的全自動(dòng)數(shù)控激光切管生產(chǎn)線，是華工激光大功率品牌FARLEY·LASERLAB的明星產(chǎn)品，作為國(guó)內(nèi)首套全自動(dòng)數(shù)控激光切管生產(chǎn)線，推出至今受到了各方關(guān)注。這款產(chǎn)品集成了全自動(dòng)上料系統(tǒng)、多管形自動(dòng)檢測(cè)與分揀系統(tǒng)、自動(dòng)裝夾識(shí)別系統(tǒng)、高速切割加工系統(tǒng)、自動(dòng)分揀下料系統(tǒng)、安全防護(hù)及空氣凈化系統(tǒng)等功能，在實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的同時(shí)，更是突破了以往管材切割的局限性，可實(shí)現(xiàn)多維方向切割，滿足不同客戶的需求。

　　在智能化制造的工業(yè)時(shí)代，中國(guó)制造已開始向著更高附加值和更強(qiáng)話語權(quán)的“中國(guó)智造”邁進(jìn)。華工激光總經(jīng)理鄧家科說：“特別是在航空航天、兵器制造方面，我們以往的一些高端精密加工設(shè)備受制于進(jìn)口，經(jīng)過幾十年的努力，我們自己的激光制造發(fā)展起來了，也相應(yīng)提高了這些領(lǐng)域的制造能力和水平。”

　　“中國(guó)制造“轉(zhuǎn)向”中國(guó)智造“，這是一場(chǎng)偉大的變革，身處其中的我們何其有幸。作為中國(guó)激光的”國(guó)家隊(duì)“，華工激光有責(zé)任用智慧和實(shí)力在這一智變中，發(fā)揮特有的“光”和“熱“，搶占激光行業(yè)"下一個(gè)十年"的制高點(diǎn)，推動(dòng)中國(guó)產(chǎn)業(yè)向全球價(jià)值鏈高端的全新躍進(jìn)。