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新能源汽車持續(xù)火熱 解密動力電池背后的激光焊接技術

來源:華工激光2017-08-10 我要評論(0 )   

據不完全統(tǒng)計,從2015年至2017年上半年,國內共有202個新能源汽車整車生產項目落地,涉及投資金額為10262億人民幣,已公開的產能規(guī)劃達到2124萬輛。這是中國計劃在2020...

據不完全統(tǒng)計,從2015年至2017年上半年,國內共有202個新能源汽車整車生產項目落地,涉及投資金額為10262億人民幣,已公開的產能規(guī)劃達到2124萬輛。這是中國計劃在2020年達到新能源汽車產銷200萬輛目標的十倍。如果加上2013年和2014年落地的項目,初步估算,新能源汽車整車制造層面的投資已經遠超1.5萬億。

新能源汽車的持續(xù)火熱,也為動力電池企業(yè)帶來了新機遇。新能源汽車電池、電機、電控三大核心零部件中,動力電池在整車成本中所占比例最高,也直接決定整車性能。生產設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性。激光技術作為一種先進的加工技術,是高性能動力電池生產的最佳選擇。

不同動力電池焊接部位不同
動力電池電芯根據外形可分為方形、圓柱、軟包電池。方形電池電芯需要焊接的 部位有防爆閥、封口焊、注液孔焊接等,圓柱電池電芯需要焊接的部位有蓋帽極耳、注液孔、封口焊等。除了電芯之外,電池成組PACK焊接也是需要激光焊接的,圓柱電池PACK焊接、方形電池PACK焊接、軟包電池PACK焊接等。

不同的材料焊接工藝不同
殼體的材料主要有不銹鋼和鋁材,但鋁材居多。不同的材料所采用的激光焊接工藝也不同,一般來講,鋁材的激光焊接功率難度更大,會面臨焊痕表面凸起問題、炸火問題、氣孔問題、內部氣泡問題等。

不同焊接部位激光焊接工藝不同

以殼體的封裝為例,根據位置的不同分為頂蓋、底蓋和側面的焊接、頂蓋防爆片及安全蓋的焊接、注液口的焊接等。激光焊接方式可分為側焊和頂焊,側焊的好處在于電芯內部的影響較小,飛濺物不會輕易進入殼蓋內側,缺點是可能會導致凸起,對后續(xù)工藝有影響。頂焊的焊接是在一個平面上,對前道工序入殼和定位要求很高。
 

動力電池的激光焊接部位多,有耐壓和漏液測試要求,材料多數為鋁材及不同材料間的焊接,因此難度大,對焊接工藝的要求也更高。

華工激光將激光焊接技術與自動化,智能系統(tǒng)結合起來,打造了汽車動力電池全自動封口線,通過讀條碼識別產品種類,依次完成自動抽取真空、激光清洗焊接區(qū)域、自動上封并點焊和連續(xù)焊接及焊后檢測。高精度完成上料、焊接流程,提高焊接質量和效率。

隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展,對配套電池的裝配與焊接精度、質量都提出了更高的要求,大規(guī)模的采用激光焊接加工工藝勢在必行。

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新能源汽車動力電池激光焊接
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