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中國制造業(yè)提質(zhì)升級要直面“痛點”

星之球科技 來源:網(wǎng)絡(luò)2017-12-25 我要評論(0 )   

中國制造還有什么不能造?還有什么造不好?當質(zhì)量強國成為一種國家戰(zhàn)略,中國制造還有哪些短板急需去補強?站在新時代的起跑線,

 中國制造還有什么不能造?還有什么造不好?當質(zhì)量強國成為一種國家戰(zhàn)略,中國制造還有哪些短板急需去補強?站在新時代的起跑線,中國制造將迎來怎樣的一個新制造時代?近日,2016年十大依賴進口的工業(yè)產(chǎn)品榜單出爐,分別是集成電路、汽車整車和零部件、儀器、儀表、初級形狀材料、顯示面板、計算機及其零部件、飛機及航空器、電子元器件、醫(yī)療產(chǎn)品及器械、鋼材。從這個榜單上我們能看到中國制造短板的影子?為此,一些制造業(yè)的業(yè)內(nèi)人士也紛紛表示,中國制造提質(zhì)升級還需要時間。
 
一直以來,中國都是制造大國而非制造強國,而從進出口的大數(shù)據(jù)來看,能夠很清晰地看到中國制造的“短板”與“痛點”。如一些專家所言,從中國十大依賴進口的榜單不難發(fā)現(xiàn):其一,中國的信息及集成控制產(chǎn)品是短板;其二是高端裝備,尤其是高端動力裝備是短板;其三,基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)元器件是短板,尤其是高端的基礎(chǔ)材料和基礎(chǔ)元器件是短板。
 
眾所周知,在經(jīng)濟學(xué)里有一個非常著名的“木桶理論”,說的是一只木桶能盛多少水,并不取決于最長的那塊木板,而是取決于最短的那塊木板。木桶定律也可稱為短板效應(yīng),他提示說任何一個組織,可能面臨的一個共同問題,即構(gòu)成組織的各個部分往往是優(yōu)劣不齊的,而劣勢部分往往決定整個組織的水平。因此,整個社會與我們每個人都應(yīng)思考一下自己的“短板”,并盡早補足它。
 
無論是微觀層面的企業(yè)、中觀層面行業(yè)和產(chǎn)業(yè)、宏觀層面的國家制造業(yè)發(fā)展,其實都適合于“木桶理論”,這也意味著中國制造業(yè)的提質(zhì)升級必須有“問題意識”,從而才能直面自己的“短板”,從而才能直面“痛點”予以解決。
 
經(jīng)過改革開放30余年的發(fā)展,我國已經(jīng)是世界上制造業(yè)規(guī)模最大的國家、最全的國家,同時也是在全球配置資源最難的國家,但是我們同時也應(yīng)該看到自身發(fā)的“短板”,才能集聚力量,突破這個“短板”,毫無疑問,進口的榜單能夠讓我們看到中國制造的“短板”和“痛點”所在,從而直面問題,用問題導(dǎo)向來解決“短板”和“痛點”。
 
事實上,集成電路的問題早已困擾中國制造多年,尤其是其中的“芯片”問題,比如中國已是世界上第一家電制造大國,空調(diào)、冰箱等產(chǎn)量均超過世界總產(chǎn)量的一半,整個家電行業(yè)帶動的GDP約為2萬億元。然而,這一龐大的產(chǎn)業(yè)卻由于一個小小的零部件而受制于人,這就是廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等各類家電的混合信號中央處理芯片(MCU)。
 
要知道,中國每年進口芯片的金額遠超原油進口額,全球芯片約6成市場在中國,年進口額約2000億美元。從公眾知曉度很高的計算機、智能手機到使用量巨大的空調(diào)、彩電,幾乎每一件日常使用到的電子產(chǎn)品都離不開芯片。MCU是家電的“大腦”,是智能電器的核心。而我國家電行業(yè)所使用的MCU,特別是高端MCU,幾乎100%是進口歐美日品牌。按一顆MCU進口一般為15元計算,家電行業(yè)的MCU進口額達200億元,可這200億元卻能影響甚至控制著2萬億元的產(chǎn)值。打個比方說,是一頭巨牛被一個小小的栓子牽著牛鼻子。
 
目前,我國半導(dǎo)體下游應(yīng)用結(jié)構(gòu)是計算機占29.7%,網(wǎng)絡(luò)通信占29.2%,消費電子21.8%,工業(yè)控制11.5%,汽車電子3.1%,其他4.6%。可見家電行業(yè)在半導(dǎo)體應(yīng)用中的分量。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計,隨著智能家電的興起,MCU價值在終端產(chǎn)品產(chǎn)值中的比例會進一步提高,達到3%~5%。在戰(zhàn)略層面上,由于中國大規(guī)模產(chǎn)業(yè)升級和提升中國制造水平的需要,市場對于MCU的需求是巨大的。
 
從更深層次來看,中國相關(guān)產(chǎn)業(yè)“缺芯”從而在集成電路方面高度依賴進口的現(xiàn)狀和問題反映的是中國制造在工業(yè)基礎(chǔ)方面的薄弱問題,這也是當前中國制造的一大“短板”和“痛點”。當前,在消費領(lǐng)域,針對消費者的“痛點”進行升級成為主流,而所謂的“痛點”一般是指機構(gòu)、個人想解決而無法解決的難題,包括IT與研發(fā)、生產(chǎn)與工藝、戰(zhàn)略與規(guī)劃、市場與營銷等方面的需求。一切困擾機構(gòu)、個人,生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展的問題,都可以成為痛點。對于中國制造來說,質(zhì)量和基礎(chǔ)就是其最大的“痛點”,需要直面并予以解決。
 
基礎(chǔ)不牢,地動山搖。長期以來困擾中國制造的工業(yè)基礎(chǔ)問題如果不能得到很好地解決,使其質(zhì)量水平滿足整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要,那么中國制造的進口“痛點”和“短板”就將永遠無法解決。由此可見,中國制造提質(zhì)升級必須直面自身“痛點”,努力補齊“短板”,帶著問題意識去解決問題,才能最終實現(xiàn)提質(zhì)增效的目標與效果。

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