“別看現(xiàn)在我們能輕松完成金屬雙極板的自動化焊接,其實在10多年前,國內(nèi)還停留在用膠條、膠水粘結(jié)金屬板的人工操作階段,效率非常低?!鄙钲诒姙閯?chuàng)始人王力近日在線接受記者采訪時說,“我們花了7年時間,多代技術(shù)更迭,成功引進(jìn)激光焊接,把生產(chǎn)效率提高了5倍以上?!?br/>
王力(中)正在調(diào)試設(shè)備,并帶領(lǐng)團隊開發(fā)新一代金屬雙極板焊接技術(shù) 受訪者供圖
王力從2000年開始接觸激光焊接領(lǐng)域。2006年以后,他所帶領(lǐng)的工業(yè)激光從業(yè)團隊接連實現(xiàn)了鋁、鎂及合金激光焊接工藝的突破,并從2010年開始探索金屬雙極板激光焊接技術(shù),后于2017年實現(xiàn)突破。作為國內(nèi)為數(shù)不多的燃料電池金屬雙極板激光焊接專業(yè)企業(yè),他們擁有全套自主工藝與裝備知識產(chǎn)權(quán)。
金屬雙極板是氫燃料電池電堆的重要組成部件。王力帶領(lǐng)團隊將激光焊接技術(shù)成功應(yīng)用于氫燃料電池金屬雙極板加工,由其自主開發(fā)的金屬雙極板焊接技術(shù)能夠提升電堆功率30%,技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平,成本卻只有國際平均水平的四分之一。更重要,在實現(xiàn)突破以后,王力團隊不曾止步,而是為提高金屬板平整度、減小輔助區(qū)域、提升導(dǎo)電性能而不斷努力。其中,平整度是展現(xiàn)金屬雙極板焊接水平的首要因素,關(guān)系到電堆功率。為了突破平整度“難關(guān)”,深圳眾為自主研發(fā)設(shè)計激光器,通過特殊工藝對激光進(jìn)行調(diào)制,做了大量的工程實驗,最終將焊接平整度提升到了“≤3毫米”,成品率也從60%突破到了90%。王力自豪表示,目前他們焊接的金屬雙極板平整度“≤2毫米”。他解釋說,雖然只有毫米之差,但這意味著別人裝300節(jié)電堆,電池高度達(dá)到1米,“如果應(yīng)用我們的焊接工藝,同樣是裝300節(jié)電堆,電池高度僅0.5米至0.6米,有效提升了電堆功率”。近年來,王力團隊先后為中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、上汽、新源動力、愛德曼、唐鋒等國內(nèi)眾多燃料電池廠商及研究機構(gòu)提供焊接服務(wù)。事實上,王力團隊與中科院大化所的“緣分”還不止于此。早在2009年,中科院大化所基于金屬雙極板電堆研發(fā)設(shè)計的需要,率先意識到了該產(chǎn)業(yè)鏈條中激光焊接環(huán)節(jié)的“短板”,在全國范圍內(nèi)尋求能夠?qū)崿F(xiàn)金屬雙極板焊接工藝突破的團隊。王力及其團隊就引起中科院大化所的關(guān)注。“當(dāng)中科院大化所的氫燃料電池研發(fā)團隊找到我的時候,我正對鋰電池的回收問題感到隱隱擔(dān)憂,所以在了解到氫燃料電池的環(huán)保特性后,就欣然決定帶領(lǐng)大家全面投入其中?!蓖趿貞浾f。此外,驥翀氫能是專注于氫燃料電池電堆自主研發(fā)與生產(chǎn)的硬科技企業(yè),核心技術(shù)人員多來自于中科院大化所。王力與驥翀氫能董事長付宇相識后,兩人一拍即合,決定匯聚各自的力量,共同推動氫燃料電池的產(chǎn)業(yè)化。2020年,深圳眾為成為驥翀氫能的全資子公司。目前,王力正帶領(lǐng)團隊開發(fā)新一代金屬雙極板焊接技術(shù)。他透露,新技術(shù)將在全自動化的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)工藝和設(shè)備的智能化生產(chǎn),大幅度提升生產(chǎn)效率,產(chǎn)品綜合性能也將提升近30%。