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金屬鈑金新聞

鋁合金激光焊質(zhì)量保障措施

星之球激光 來源:華工法利萊激光2015-11-13 我要評論(0 )   

文章簡要說明鋁合金的應(yīng)用特性及焊接特性,從焊接準(zhǔn)備,加焊縫保護(hù)氣,采用雙光斑激光焊,激光填絲焊或激光-MIG復(fù)合焊,工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等方面說明鋁合金激光焊的質(zhì)量保障...

摘要:文章簡要說明鋁合金的應(yīng)用特性及焊接特性,從焊接準(zhǔn)備,加焊縫保護(hù)氣,采用雙光斑激光焊,激光填絲焊或激光-MIG復(fù)合焊,工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等方面說明鋁合金激光焊的質(zhì)量保障方法,工業(yè)生產(chǎn)中還可以借助現(xiàn)有的高端激光頭來穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞:鋁合金;焊接;激光焊;雙光斑;復(fù)合焊

1、鋁合金應(yīng)用特性

鋁合金因材質(zhì)輕,耐腐蝕,低溫性能和機(jī)械綜合性能好而廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)等眾多領(lǐng)域。隨著近年國家對節(jié)能經(jīng)濟(jì)的追求,鋁合金的需要又上了一個臺階。目前,汽車行業(yè)中適用鋁合金主要有Al-Mg (5000 系列 )、Al-Mg-Si(6000 系列)及Al-Mg-Zn(7000系列) 三大系列,汽車外殼多用耐蝕可焊的5000 系合金,而梁柱等強(qiáng)度要求較高的部位則用 6000 系或 7000 系合金。研究表明,采用鋁合金材料適當(dāng)減輕汽車的重量可以把油耗降低37%;懸掛裝置的負(fù)荷降低18%;振動強(qiáng)度降低5%。在各大汽車廠加大對鋁合金加工研發(fā)與制造投入的同時,鋁合金的焊接又成為一個不得不解決好的基礎(chǔ)問題。

2、鋁合金的焊接特性

目前,主要采用TIG焊、MIG焊等常規(guī)方法來焊接鋁合金。采用常規(guī)方法焊接,熱輸入量大導(dǎo)致焊縫寬大且熔深較淺,鋁合金導(dǎo)熱快,冶金時高溫溶解大量的氫來不及溢出產(chǎn)生氫氣孔(溶入熔池中的氫析出形成的氣孔,稱為冶金氣孔;未完全熔化的氧化膜中的水分因受熱分解析出氫形成的氣孔,稱為氧化膜氣孔);由于冶金速度快焊縫金屬晶粒粗大,焊接接頭軟化可使強(qiáng)度減少達(dá)到40%;鋁合金熔點低而導(dǎo)熱快,熔融金屬流動性差而使焊縫成型不美觀;受熱面積大,加工材料容易變形而影響加工尺寸精度。鋁合金常規(guī)焊接質(zhì)量難以保障,且焊接速度難以滿足批量生產(chǎn)要求。

 

圖1 鋁合金焊接時氧化膜氣孔(左)和冶金氣孔(右)

隨著激光加工應(yīng)用普及化水平的提升,采用激光焊接鋁合金,熱輸入量小且熱源集中,特別是光纖激光器問世后,激光焊接鋁合金的能量密度更加集中,激光波長更短,高反射得到改善。通過激光填絲,激光-MIG復(fù)合焊,雙光斑激光焊等工藝,可明顯改善鋁合金焊接的成型效果,且焊接質(zhì)量得到改善。

 

圖2 鋁合金焊接時對應(yīng)焊材的選擇參考表

無論是何種焊接方法,鋁合金焊接前準(zhǔn)備工作是必不可少的,對鋁合金的焊接質(zhì)量影響很大。焊接前對鋁合金件表面進(jìn)行無水酒精或丙酮擦試,以清除表面所吸附的水或油等雜質(zhì)。為防止工件在空氣中被氧化,需要對工件進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)處理并烘干,以盡快完成焊接。為了加快鋁合金焊接時的熔池流動性,可以在鋁合金工件焊接背面加墊銅板以改善焊縫成型。焊接時,采用Ar氣保護(hù),隔絕空氣,能減小氣孔的產(chǎn)生。

3、激光焊鋁合金優(yōu)化質(zhì)量具體措施

鋁合金激光焊接開始時,存在高反射現(xiàn)象,嚴(yán)重影響材料對激光能量的吸收,而波長越短,材料對光的吸收就越好,因此,光纖激光比CO2激光對鋁合金的吸收要好。光纖激光的光束模式也會比CO2激光好,能量密度更加集中。一旦材料開始吸收光能,對液態(tài)金屬對光的反射率就明顯下降。

采用雙光斑激光焊,能夠明顯改善氣孔率,主要是因為采用雙光束進(jìn)行焊接時,兩束光形成一個相對較大的匙孔,提高了匙孔的穩(wěn)定性,有利于氣體的逸出;相比于串行雙光束,采用并行雙光束焊接時,熔池內(nèi)部溫度梯度更小,降低了液態(tài)金屬凝固速度,延長氣泡的逸出時間,有利于減小氣孔傾向;并行雙光束激光焊也能提高送絲的穩(wěn)定性,對穩(wěn)定焊接質(zhì)量有利。

 

圖3 雙光斑激光獲得的原理圖(左)及能量密度分布圖(右)

 

圖4 并行雙光束激光焊模型

 

圖5 串行雙光束激光焊模型

采用激光填絲焊,相比鋁合金激光自熔焊,能夠得到更好的成型。激光填絲焊能夠兼容激光焊的高能量密度和填絲焊的高橋接能力,對于有一定間隙的焊縫,能夠保證良好的成型效果。而且通過不同的填充材料的選擇,可以對母材進(jìn)行不同的化學(xué)冶金,起到一定合金元素補(bǔ)充且強(qiáng)化的功效。

采用激光復(fù)合焊,通過激光與電弧的復(fù)合,能夠有效消除激光焊形成的等離子體的影響。通過光絲間距、吹氣、焊槍角度等參數(shù)的調(diào)節(jié),能夠獲得美觀的焊縫,而且對于厚板無需開坡口或只需開小坡口就可以形成良好的焊縫。

 

單激光焊激光-MIG復(fù)合焊

圖6 單激光焊與激光-MIG復(fù)合焊模型比較

采用功能強(qiáng)大的激光頭,能夠穩(wěn)定焊接質(zhì)量。隨著激光加工的深入開發(fā),功能越來越強(qiáng)大的激光頭得到快速的應(yīng)用。目前由Scansonic和HighYAG所研制的激光頭,能夠在一定范圍內(nèi)上下左右浮動而不改變光斑大小,也不影響光絲配合,非常利于大批量的生產(chǎn)應(yīng)用,能改善材料因加工而產(chǎn)生的少量尺寸偏差而引起的焊接缺陷。

 

圖7 HighYAG生產(chǎn)的PDT-B激光頭()和Scansonic生產(chǎn)的ALO3激光頭(右)

采用合適的焊接工藝參數(shù),能夠保證焊接質(zhì)量。圖8為6061鋁合金激光填絲焊接的激光功率和焊接速度的優(yōu)化參數(shù)范圍關(guān)系圖。從該圖中可以看到,激光功率和焊接速度的優(yōu)化匹配參數(shù)曲線呈直線式上升,斜率基本保持不變。每一個給定的激光功率值,在優(yōu)化參數(shù)曲線上都有一個優(yōu)化的焊接速度與之對應(yīng),且焊接速度可在一定范圍內(nèi)變化仍能獲得成形質(zhì)量好的焊縫,此區(qū)域?qū)儆诤附臃€(wěn)定區(qū)。在某一功率值時,當(dāng)焊接速度過大,熱輸入變小,鋁合金板材不能焊透,此時焊接速度過大則向上超過穩(wěn)定區(qū)范圍,屬于未熔透區(qū);當(dāng)焊接速度過小,熱輸入過大,熔池下塌嚴(yán)重,此時屬于熔池坍塌區(qū)。要獲得穩(wěn)定的焊縫成型,需要匹配合適的焊接工藝參數(shù)。

 

圖8 6061鋁合金的激光功率和焊接速度的優(yōu)化參數(shù)關(guān)系圖

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激光焊接鋁合金質(zhì)量保障措施
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