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一汽-大眾工廠擁有高超的焊接工藝，從焊接技術(shù)到機(jī)器人的選擇，再到線下質(zhì)量管控，每一環(huán)節(jié)都精益求精，力求為廣大車主打造更有品質(zhì)的高端座駕。

電阻點(diǎn)焊，安全背后的強(qiáng)“焊”秘密

提到焊接工藝不得不提及電阻點(diǎn)焊，電阻點(diǎn)焊是焊接車身骨架過程中使用最多，也最重要的焊接技術(shù)。該工藝的穩(wěn)定與否，是決定車身強(qiáng)度與安全的關(guān)鍵所在。

為此，一汽-大眾從多維度進(jìn)行質(zhì)量管控：

源頭控制，杜絕缺陷

一汽-大眾擁有先進(jìn)焊接控制器與智能焊接調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)不同車身細(xì)節(jié)差異，實(shí)時調(diào)整焊接電流與電壓，確保每一處焊接點(diǎn)都能處于最佳連接狀態(tài)。

多維檢測，品質(zhì)交付

針對車身6,000多個焊點(diǎn)，確保做到100%表面檢查，同時通過超聲波無損探測、每日破壞性實(shí)驗(yàn)等眾多檢驗(yàn)測試，以保證車身連接強(qiáng)度符合質(zhì)量要求。

激光焊接，精致車身的“機(jī)”藝打磨

若細(xì)心觀察，會發(fā)現(xiàn)不同品牌車型頂蓋邊緣略有不同，部分車型頂蓋邊緣由密封條所覆蓋，而一汽-大眾車型則是更自然的金屬過渡，這其中便是激光焊接工藝的精妙之處。

高強(qiáng)度銜接，提升安全系數(shù)

相比傳統(tǒng)點(diǎn)焊工藝，激光焊最直觀特點(diǎn)在于以線代點(diǎn)完成鋼板焊接，通過增加鋼板之間焊接熔核面積，以提升連接強(qiáng)度，激光焊甚至可觸達(dá)分子層面，焊接強(qiáng)度同比普通點(diǎn)焊方式提升30%，甚至高于原有零件板材強(qiáng)度，極大提升全車安全系數(shù)。

減少分子破壞，保持防腐性能

激光焊光束焦點(diǎn)直徑為0.6mm，焊縫寬度約1.5~2.0mm，激光焊接可做到材料熔化銜接接觸面積微小、時間極短，對材料本身破壞較小，對避免鋼板形變及物理特性改變具有積極作用，同時保證了板材焊接處抗腐蝕性能。

自動化機(jī)器臂，還原精致設(shè)計

由于激光焊要求板材位置公差不得大于0.2mm，為滿足這一高精度要求，一汽-大眾配備了高精度自動化機(jī)器臂設(shè)備與更穩(wěn)定的沖壓件。通過視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，將機(jī)器臂運(yùn)行軌跡誤差嚴(yán)格控制在0.1mm以內(nèi)，同時于生產(chǎn)線上設(shè)置六臺全自動激光在線測量設(shè)備，時刻檢測車身尺寸，以保證車身處于最佳加工位置。

精工品質(zhì)，成就精致好車

產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)與否不僅取決于設(shè)計精細(xì)程度，更在于制作過程中能否完美呈現(xiàn)這一設(shè)計狀態(tài)。公差，便是體現(xiàn)理想產(chǎn)品還原度高低、企業(yè)品控能力的有力數(shù)據(jù)。一汽-大眾嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，通過高等級設(shè)備、高精度零件加工控制、高精細(xì)化人員操作等全方位高標(biāo)準(zhǔn)要求，力求為用戶打造更加精致且安全的夢想座駕。