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實(shí)現(xiàn)1 個(gè)PCB擁有 1 個(gè)曲線的能力

圣地亞哥 —2011年8月 — 熱溫度工藝開發(fā)和控制產(chǎn)品領(lǐng)導(dǎo)者及多項(xiàng)行業(yè)大"獎(jiǎng)得主—KIC公司日前宣布，將于2011深圳NEPCON展會(huì)上全新推出“1P1P”系統(tǒng)，該系統(tǒng)避免PCB 因經(jīng)過多次測(cè)試而產(chǎn)生差異, 還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)讓1 個(gè)PCB擁有 1 個(gè)曲線的能力。

多年來，SMT工藝行業(yè)一直在朝著 提高質(zhì)量產(chǎn)量的同時(shí)節(jié)約能源并降低成本 的方向發(fā)展，加強(qiáng)工藝的監(jiān)測(cè)、測(cè)量，力求損耗達(dá)到最?。淖钤绲膶?duì)黑箱的無奈，到80年代，能有每月一次的曲線檢測(cè)；90年代，隨著組裝技術(shù)的日漸成熟，印刷能力逐步受到關(guān)注，而隨之對(duì)曲線測(cè)試的重視也被提高到了一定的程度，有很多工廠開始進(jìn)行每周的曲線測(cè)試。2000年，SMT行業(yè)進(jìn)入無鉛合金時(shí)代，工藝管控的要求越來越高，很多工廠進(jìn)一步意識(shí)到了曲線控制的重要性，但是因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的缺失，而只能實(shí)現(xiàn)每班次進(jìn)行測(cè)試或更加頻繁地測(cè)試，而由此帶來的一致性一直受到?jīng)_擊，且成本不菲。KIC 公司致力于曲線控制已經(jīng)有35年的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，針對(duì)這一市場(chǎng)的需求，專門研發(fā)出 1 PCB = 1 Profile 的系統(tǒng)。該系統(tǒng)避免PCB 因經(jīng)過多次測(cè)試而產(chǎn)生差異, 還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)的讓 1 個(gè)PCB擁有 1 個(gè)曲線的能力。

這一能全面改進(jìn)當(dāng)前電子組裝業(yè)質(zhì)量產(chǎn)量并同時(shí)降低生產(chǎn)成本的系統(tǒng)將在2011年8月30-9月1日舉行的深圳NEPCON展會(huì)上與大家見面。KIC展位號(hào)：1A50。