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半導體/PCB

淺談激光照排軟片的質量管理方案

星之球科技 來源:光電新聞網2011-10-31 我要評論(0 )   

盡管CTP技術已經日益成熟,但在印刷行業(yè)中激光照排機依舊保持著生產上的強勢。在商品包裝、書刊畫冊等出版物印刷中,仍有相當一部分需經過激光照排輸出軟片。其中激光照...

  盡管CTP技術已經日益成熟,但在印刷行業(yè)中激光照排機依舊保持著生產上的強勢。在商品包裝、書刊畫冊等出版物印刷中,仍有相當一部分需經過激光照排輸出軟片。其中激光照排軟片質量如何,直接關系到最后印刷品質量的好壞。

    1. 照排機運行情況的檢查

    照排機啟動后,其工作狀態(tài)一般在輸出工作站的操控軟件圖形界面中可看到,需要進行檢查的項目主要有:

    ① 激光照排機的設置與系統(tǒng)設備是否匹配并正常運轉。為保證激光量的穩(wěn)定,應定期對激光頭進行測試和校正。

    ② 沖片機的藥液濃度與溫度是否正常。要根據激光照排片和藥液的性能設定顯影、定影的參數值,定期用測試條和梯尺進行測試,同時做好沖片設備的日常清洗、保養(yǎng)工作,防止沉濁物使照排片帶臟。

    ③ 激光照排片與藥液自身的性能是否穩(wěn)定。為保障激光照排片質量的穩(wěn)定,在使用原材料上應盡量減少可變因素,做到使用原材料的相對固定。

    ④ 激光照排片在設備運轉和傳遞的過程中易受異物影響而被劃傷,應定期清洗和擦拭傳動部件,當發(fā)現(xiàn)部件損壞應及時更換。

    2. 激光照排軟片的質量檢查

    輸出后需要對輸出的激光照排片進行檢查,激光照排片檢查作為印前最后一道工序,要真正起到補遺堵漏的作用,應對其給予足夠重視。檢查的內容有:

    ① 檢查套合準確率。一般來說,連續(xù)輸出的四色或多色照排軟片套合誤差是很小的,如果一個活件需要一色或兩色補版,而其它色的激光照排片是在一天、兩天或更長時間以前輸出的,這時應仔細檢查各色照排片的套合精度,若套合誤差很大,則應連續(xù)輸出所有色版的激光照排軟片。這與照排機的使用時間、工作穩(wěn)定性有關,有的照排機對于連續(xù)輸出的四色照排軟片套合誤差都很大,這時就可能需要更新機器了。

    ② 對照原稿或打樣稿,檢查各色版壓印關系。有時由于人員操作或機器故障,版面要素會有丟失、錯位的現(xiàn)象。對于書刊出版物,一般的檢查方法是將激光照排軟片附在原稿或打樣稿上面,如有錯漏,清晰可見。但是在這個過程中要注意避免劃傷膠片,影響曬版質量。

    ③ 檢查激光照排軟片是否有起臟現(xiàn)象。激光照排片起臟是輸出過程中的常見問題。一般來說,每天開機之前應使用清潔水洗槽,在注水之前應先打開外置供水開關的凈水設備,以免管道中沉積的泥沙被帶到水洗槽中,劃傷或粘到膠片上,影響照排片質量;工作結束后要將水洗槽排空,認真清洗,否則水中可能產生雜質引起沖洗質量下降。

    ④ 檢查各色照排軟片網點角度。為了避免撞網,理論上講,四色之間應相差22.5°,在生產實際中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黃版對視覺的刺激比較弱,視覺感覺較差,因此一般定為90°。由于人的視覺對45°角最為敏感,一般將原稿的主色調定為45°。具體設置應根據印品設計情況進行。

    ⑤ 對激光照排片實地密度的檢查。通過透射密度儀檢查激光照排片密度,一般密度值在3.5以上就可以,但最好是在4.2左右,密度太高,印刷時會產生糊版現(xiàn)象;密度太低,對于有文字和實地版的產品,印品墨色較淡,看著不實。

這時就要考慮更換定影液或清潔激光頭,保證照排片質量的穩(wěn)定。

    綜上所述,激光照排軟片質量通過幾個方面的認真、準確的檢查,并采取相應的措施加以控制,不僅可以提高激光照排片質量,而且還可以提高生產效率。
 

 

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