不同的動力電池組件的應(yīng)用焊接部位所運(yùn)用的激光器和焊接頭都會有所不同,不同的焊接工件所要求的功率也不一樣的,比如防爆閥功率要求1KW;極耳軟焊接要求的功率在2-3KW以上。焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù),包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù),以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。
動力電池的激光焊接部位多,有耐壓和漏液測試要求。比如目前電池的外殼材質(zhì)是鋁,鋁殼電池占整個動力電池的絕大多數(shù)。鋁材的激光焊接難度較大,會面臨焊痕表面凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內(nèi)部氣泡問題等。表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡是激光焊接的致命傷,很多應(yīng)用由于這些原因不得不停止或者想辦法規(guī)避。很多電池廠家在研發(fā)初期都會為此大傷腦筋,究其原因,主要是采用的光纖芯徑過小或者激光能量設(shè)置過高所致。引起電池沒焊透或焊穿,進(jìn)一步引起漏液的狀況?,F(xiàn)在有了中高功率光纖激光焊接機(jī)就能很完美的解決這個問題。另外對要激光加工的工件進(jìn)行激光表面清洗可以提升焊接質(zhì)量,而且穩(wěn)定的焊接對電池質(zhì)量有保障,所以電池行業(yè)的企業(yè)在選擇激光設(shè)備的時候,不要盲目考慮價格,需要綜合設(shè)備的整體性能來進(jìn)行比較。
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